一种无胶复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无胶复合装置，包括压花辊和抵靠于压花辊辊面上的压辊，所述压花辊的辊面成型有若干个花纹凸台，第一原纸送入所述压花辊与压辊之间压花形成凹纹图案，其特征在于：还包括抵靠于压花辊辊面上的细纹复合辊，所述细纹复合辊辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点，其中，所述压花辊辊面上的花纹凸台与至少一个所述复合细点相配合对共同汇入的第一原纸及第二原纸对压复合，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位。内形成至少一处复合点位。内形成至少一处复合点位。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶复合装置


[0001]本技术涉及生活用纸机械的
，尤其是指一种无胶复合装置。

技术介绍

[0002]在生活用纸领域中，卫生卷纸、折叠纸等纸制品，是通过将多层纸材进行压合得到的，部分纸材复合采用的是涂覆胶水进行粘合的方式，这种胶水粘合的方式不环保且对胶水用量控制比较苛刻，胶水量过多则会导致渗出纸材表面，影响手感，胶水量过少则会影响复合效果。
[0003]在生活用纸领域中存在有“点对点”或“点对平”的无胶复合方式，即，通过一辊体辊面成型有的凸点与另一辊体辊面成型有的凸点相对准按压复合纸材，或者通过一辊体辊面成型有的凸点与另一辊体的平整辊面相对按压复合纸材，如CN105881981A所提出的独立分层数控自动压花装置，其通过将上胶辊、上压花辊、下光辊分别从上至下依次布置于同一垂直平面上，通过上胶辊与上压花辊相互紧靠以配合压花，上压花辊与下光辊相互紧靠以配合压紧多层纸带。又如CN2019209973245中所述的在一种压花及压合过程中，利用压花辊可朝第一压辊及第二压辊的抵靠作用力的合力方向作缓冲形变，从而减弱抵靠作用力对压花辊辊面的磨损。
[0004]而在
“ꢀ
CN208232672U 一种生活用纸的单面压花复合装置”中公开了“压花辊辊面上成型有多个有序排列的压花凸台，在所述压花凸台的顶面上具有间隔成型的复合凸点，压花辊辊面上的压花凸台和复合凸点与胶辊相配合对第一原纸进行压花形成凹陷槽和凹陷复合点，随后第一原纸的凹陷复合点与第二原纸在压辊和压花辊处压合在一起”，采用这种复合方式，使得压花辊的复合凸点既要与胶辊按压配合，也要与压辊辊面相按压配合，令复合凸点的磨损量非常大且现有的复合凸点的高度一般0.15
‑
0.2mm且凸点的点面积一般为0.6*0.6毫米，凸点面对平辊辊面重复压合必然是不耐磨的，在复合凸点被磨平时则需要及时更换新的压花辊，使用寿命较短，并且由于压花辊成本造价很高，从而维护成本非常高。其次，由于是通过复合凸点与平整辊面相按压复合的“点对平”方式，为了保证复合牢固，导致这类复合凸点的直径不能过小，其直径一般大于0.6mm，纸材产品上的复合凸点尺寸过大、手感硬、不美观。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸品复合牢固性好和美观、立体感、层次强、手感柔软以及辊体耐用可靠的无胶复合装置及无胶复合纸材。
[0006]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种无胶复合装置，包括压花辊和抵靠于压花辊辊面上的压辊，所述压花辊的辊面成型有若干个花纹凸台，第一原纸送入所述压花辊与压辊之间压花形成凹纹图案，其特征在于：还包括抵靠于压花辊辊面上的细纹复合辊，所述细纹复合辊辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点，其中，所述压花辊辊面上的花纹凸台与至少一个所述复合细点相配合对共同汇入的第一原纸及第二原纸对压复合，从
而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位。
[0007]进一步，还包括至少一组用于对第二原纸压花处理的预压花辊组。
[0008]进一步，各个所述复合细点按预设间距和方向螺旋排布。
[0009]进一步，各个所述复合细点间隔密集排布在细纹复合辊辊面上。
[0010]进一步，所述复合细点为凸点状，并且所述复合细点的顶面面积小于0.2平方毫米。
[0011]进一步，所述复合细点为凸线状，并且所述复合细点的顶面宽度小于0.4mm。
[0012]进一步，所述复合细点的深度大于0.3mm。
[0013]进一步，所述花纹凸台的顶面面积为两倍或两倍以上的复合细点的顶面面积。
[0014]一种无胶复合纸材，包括相互叠合的第一原纸和第二原纸，其特征在于：所述第一原纸预先通过机械按压作用力在其外表面F朝其内表面F方向形成若干个有序排布的凹纹图案，并再次通过机械按压作用力将第一原纸和第二原纸压合在一起，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域D内形成至少一处复合点位，其中，每处所述复合点位包括相对成型在凹纹底部的外底面的第一纹理以及相对成型在第二原纸的第二纹理，所述第一纹理的形状透过凹纹底部。
[0015]进一步，所述第二原纸的外表面朝其叠合面方向成型有若干个有序排布的预压花图案。
[0016]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：利用细纹复合辊与压花辊对压复合以对将花纹凸台与至少一个复合细点相结合将第一原纸和第二原纸压合在一起，从而第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位，具有更好的复合效果，更加牢固可靠以及手感柔软；同时降低了花纹凸台的磨损速率及延伸使用寿命，降低设备维护成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的无胶复合装置的示意图。
[0018]图2为图1中压辊形式一的局部Z放大图。
[0019]图3为图1中压辊形式二的局部Z放大图。
[0020]图4为图1中的局部X的放大图。
[0021]图5为图1中局部W的放大图。
[0022]图6为复合纸材产品的分解示意图。
[0023]图7为第一原纸与第二原纸的复合点位处放大图。
[0024]图8为细纹复合辊形式一的示意图。
[0025]图9为细纹复合辊形式二的示意图。
[0026]图10为压合后的第一原纸的示意图。
[0027]图11为压合后的第二原纸的示意图。
[0028]图12为另一实施例的无胶复合装置的示意图。
[0029]图13为另一实施例的复合纸材产品的示意图。
[0030]图14为另一实施例的第二原纸示意图。
[0031]其中，1
‑
压花辊，11
‑
花纹凸台，2
‑
压辊，3
‑
细纹复合辊，31
‑
复合细点，4
‑
预压花辊
组，A
‑
第一原纸，B
‑
第二原纸，A1
‑
凹纹图案，A11
‑
凹纹底部，A12
‑
第一纹理,A13
‑
外底面,B1
‑
第二纹理，B2预压花图案,C
‑
复合点位，D
‑
重合区域。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本技术所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。
[0033]参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种无胶复合装置，包括压花辊1、压辊2和细纹复合辊3，其中，压辊2具有软质辊面或硬质辊面，如：胶辊或钢辊或羊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶复合装置，包括压花辊（1）和抵靠于压花辊（1）辊面上的压辊（2），所述压花辊（1）的辊面成型有若干个花纹凸台（11），第一原纸（A）送入所述压花辊（1）与压辊（2）之间压花形成凹纹图案（A1），其特征在于：还包括抵靠于压花辊（1）辊面上的细纹复合辊（3），所述细纹复合辊（3）辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点（31），其中，所述压花辊（1）辊面上的花纹凸台（11）与至少一个所述复合细点（31）相配合对共同汇入的第一原纸（A）及第二原纸（B）对压复合，从而在所述第二原纸（B）与凹纹图案（A1）的凹纹底部（A11）之间的重合区域（D）内形成至少一处复合点位（C）。2.根据权利要求1所述的一种无胶复合装置，其特征在于：还包括至少一组用于对第二原纸（B）压花处理的预压花辊组（4）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆德昌，黄财元，
申请(专利权)人：佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：