本实用新型专利技术公开了一种翻转式塑料瓶卸瓶装置，包括：支架，支架上设置有用于放置灭菌托盘的底板架，底板架通过其两侧的翻转轴活动支承在支架上，底板架上活动设置有罩板架，罩板架中设置有由电动滚筒驱动的卸料输送带，罩板架与底板架之间设置有能驱动罩板架上下移动的压紧驱动装置，在支架上设置有能驱动底板架和罩板架翻转的翻转驱动装置，在底板架上设置有能夹住灭菌托盘的托盘夹紧装置。本实用新型专利技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置卸瓶效率极高，且整个卸瓶过程不受塑料输液瓶变形的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灭菌车间中用来将灭菌托盘中的输液塑料瓶快速卸出的塑料瓶卸瓶装置。
技术介绍
在灭菌车间中，灭菌托盘内的输液塑料瓶必须被迅速卸下，才能满足高速联动线的生产速度。目前，输液塑料瓶的卸瓶方式主要是通过机械手抓取，而输液塑料瓶在灭菌过程中由于热胀冷缩，会产生变形，导致灭菌托盘中整列的塑料输液瓶产生位置偏差，因此机械手在抓取的过程中，无法正常抓起整列的输液塑料瓶，其卸瓶速度缓慢，无法满足高速生产线的生产速度
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种能快速卸瓶的翻转式塑料瓶卸瓶装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为翻转式塑料瓶卸瓶装置，包括支架，支架上设置有用于放置灭菌托盘的底板架，底板架通过其两侧的翻转轴活动支承在支架上，底板架上活动设置有罩板架，罩板架中设置有由电动滚筒驱动的卸料输送带，罩板架与底板架之间设置有能驱动罩板架上下移动的压紧驱动装置，在支架上设置有能驱动底板架和罩板架翻转的翻转驱动装置，在底板架上设置有能夹住灭菌托盘的托盘夹紧装置。进一步地，前述的翻转式塑料瓶卸瓶装置，其中，所述的压紧驱动装置的具体结构包括在罩板架的上方设置有安装板，安装板上固定设置有气缸，气缸的活塞杆与罩板架上的连接板固定连接，所述的安装板与底板架两侧的连接轴固定连接，所述的罩板架的两侧固定设置有与连接轴配合使用的轴套，所述的轴套活动套装在安装板与底板架之间对应的连接轴上。进一步地，前述的翻转式塑料瓶卸瓶装置，其中，所述的翻转驱动装置包括底板架一侧的翻转轴上固定设置有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮固定设置在翻转电机的输出轴上，所述的翻转电机安装在支架上。进一步地，前述的翻转式塑料瓶卸瓶装置，其中，所述的托盘夹紧装置的具体结构包括在底板架两侧的底部分别设置有气缸和搭扣组件，气缸的活塞杆与搭扣组件连接，气缸的活塞杆做往复运动时能使搭扣组件紧扣住灭菌托盘。进一步地，前述的翻转式塑料瓶卸瓶装置，其中，所述的底板架上设置有运送灭菌托盘的上料装置，其结构包括在底板架的两端设置有两根输送轴，两根输送轴上设置有一对输送齿轮，这对输送齿轮上设置有带有推动块的输送链条，所述的推动块与灭菌托盘配合使用、并能带动灭菌托盘移动，其中一根输送轴的一端设置有上料从动齿轮，上料从动齿轮与设置在上料电机输出轴上的上料主动齿轮相啮合，所述的上料电机安装在底板架上。本技术的有益效果本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置通过将灭菌托盘翻转180°，使灭菌托盘内的所有输液塑料瓶都落入到罩板架上的卸料输送带上，在电动滚筒驱动下直接输送至下一生产工位中，上述翻转式塑料瓶卸瓶装置的卸瓶效率极高，且整个卸瓶过程不受输液塑料瓶变形的影响。附图说明图I是本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置上料时的结构示意图。图2是本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置完成上料后、且托盘夹紧装置夹紧时的结构示意图。图3是本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置完成上料后、且压紧驱动装置驱动罩板架向下压紧灭菌托盘的结构示意图。图4是本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置翻转时的结构示意图。图5是本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置翻转180°后的结构示意图。图6是本技术所述的翻转式塑料瓶卸瓶装置卸料时的结构示意图。图7是图2中H方向的结构示意图。图8是图7中A部分的放大结构示意图。图9是图5中B部分的放大结构示意图。图10是图5中F方向的结构示意图。具体实施方式如图I、图2、图3所示，翻转式塑料瓶卸瓶装置，包括支架1，支架I上设置有用于放置灭菌托盘2的底板架3，底板架3通过其两侧的翻转轴9活动支承在支架I上,底板架3上活动设置有罩板架4，罩板架4中设置有由电动滚筒22驱动的卸料输送带23，罩板架4与底板架3之间设置有能驱动罩板架4上下移动的压紧驱动装置，其具体结构包括在罩板架4的上方设置有安装板5，安装板5上固定设置有气缸8，气缸8的活塞杆与罩板架4上的连接板21固定连接，所述的安装板5与底板架3两侧的连接轴10固定连接，底板架3的两侧分别对称设置有两根连接轴10，罩板架4的两侧分别固定设置有与连接轴10配合使用的两根轴套11，所述的轴套11套装在安装板5与底板架3之间的对应的连接轴10上；在支架I上设置有能驱动底板架3和罩板架4翻转的翻转驱动装置，其具体结构包括底板架3 —侧的翻转轴9上固定设置有从动齿轮7，所述的从动齿轮7与主动齿轮61相啮合，所述的主动齿轮61固定设置在翻转电机6的输出轴上，所述的翻转电机6安装在支架I上；如图5、图7、图8所示，在底板架3上设置有能夹住灭菌托盘2的托盘夹紧装置，其具体结构包括在底板架3底部的两侧分别设置有两个夹紧气缸12和两组搭扣组件，夹紧气缸12的活塞杆与对应搭扣组件连接，搭扣组件包括固定设置在底板架3上的搭扣连接板131，搭扣板132的一端铰接在搭扣连接板131上，每个夹紧气缸12的活塞杆与对应搭扣组件中的搭扣板132的另一端固定连接，每个夹紧气缸12的活塞杆做往复运动时能使对应搭扣板132紧扣在灭菌托盘2上；如图I、图5、图6、图9所示，所述的底板架3上设置有运送灭菌托盘2的上料装置，其结构包括在底板架3的底部两端活动设置有两根输送轴17，两根输送轴17上设置有一对输送齿轮16,这对输送齿轮16上设置有带有推动块14的输送链条15，所述的推动块14与灭菌托盘2配合使用、并能带动灭菌托盘2移动，其中一根输送轴17的一端设置有上料从动齿轮18，上料从动齿轮18与设置在上料电机19输出轴上的上料主动齿轮20相啮合，所述的上料电机19安装在底板架3的底部。工作时，如图I所示，先将装满输液塑料瓶的灭菌托盘2推送至翻转式塑料瓶卸瓶装置的底板架3的一侧，在上料电机19的驱动下，上料主动齿轮20带动上料从动齿轮18转动，从而通过两根输送轴17带动输送链条15转动，输送链15上的推动块14跟着一起转动，推动块14再顶着灭菌托盘2的底部将灭菌托盘2送进底板架3上，参见图2所示；然后启动托盘夹紧装置中的四个夹紧气缸12，四个夹紧气缸12的活塞杆分别将其顶部的搭扣板132向下转动直至搭扣板132紧扣住灭菌托盘2的侧边；再启动压紧驱动装置中的压紧气缸8，压紧气缸8的活塞杆伸长推动罩板架4向下压，罩板架4上的轴套11沿相对应的连接轴10向下移动，直至罩板架4紧压在灭菌托盘2上，参见图3所示；再启动翻转电机6，翻转电机6输出轴上的主动齿轮61带动从动齿轮7转动，从动齿轮7再带动与之固定连接的翻转轴9转动，从而带动底板架3与其上的罩板架4 一起翻转180°直至底板架3在罩板架4的正上方，可参见图4、图5、图10 ;然后再启动压紧气缸8，压紧气缸8的活塞杆收缩使罩 板架4与灭菌托盘2相脱开，这样灭菌托盘2内的输液塑料瓶全部掉落在罩板架4上的卸料输送带23上，在罩板架4上的电动滚筒22的驱动下，卸料输送带23将落在其上的所有输液塑料瓶输送至下一个生产工位中，可参见图6 ;上述翻转过程完成了一次翻转卸料。接着即可启动翻转电机6，使其带动底板架3与罩板架4反向翻转180°至罩板架4在底板架3的正上方，然后启动四个夹紧气缸12，四个夹紧气缸12的活塞杆向上推动搭扣板132，使搭扣板132与灭菌托盘2脱开，这样就可准备下一本文档来自技高网...
【技术保护点】
翻转式塑料瓶卸瓶装置，包括：支架，支架上设置有用于放置灭菌托盘的底板架，其特征在于：底板架通过其两侧的翻转轴活动支承在支架上，底板架上活动设置有罩板架，罩板架中设置有由电动滚筒驱动的卸料输送带，罩板架与底板架之间设置有能驱动罩板架上下移动的压紧驱动装置，在支架上设置有能驱动底板架和罩板架翻转的翻转驱动装置，在底板架上设置有能夹住灭菌托盘的托盘夹紧装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠良，张海良，
申请(专利权)人：张家港市环宇制药设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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