成品箱内产品丝筒的固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种成品箱内产品丝筒的固定结构，包括一基础平板和复数排平行设置且供产品丝筒卡住的第一卡持部，每所述第一卡持部均设于该基础平板的上表面，且相邻两该第一卡持部的中心之间的距离等于或大于产品丝筒的直径；所述基础平板的下表面上与每该第一卡持部相应的位置上均设有一第二卡持部，所述第二卡持部与该第一卡持部完全一样。本实用新型专利技术的优点在于：使成品箱内的产品丝筒的两端均得到固定，从而使相邻两产品丝筒之间不易出现因成品箱的晃动而相互摩擦碰撞所造成产品丝筒表层上的丝束发毛起球的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

成品箱内产品丝筒的固定结构
本技术涉及ー种纺丝领域用的辅助结构，尤其涉及ー种成品箱内产品丝筒的固定结构。背景技木在纺丝行业中，丝束送入卷绕机最終被卷绕成含一定卷装重量的产品丝筒，之后将产品丝筒装进成品箱内，然后采用包装线捆紧或采用胶帯封住成品箱，较早之前，产品丝筒装入成品箱时直接ー个个左右上下紧挨放置，并未采用任何用以固定产品丝筒的装置结构，而成品箱在运输搬运过程中难免会出现晃动的状况，因产品丝筒未被固定，从而在成品箱晃动时产品丝筒也随之晃动，使得相邻两产品丝筒之间相互摩擦碰撞，造成产品丝筒表层上的丝束发毛起球，进而影响产品丝筒的品质。为了改善上述问题，从业人员设计出了目前大部分纺丝厂房都在使用的成品箱内产品丝筒的固定结构100'，如图I所示，其包括一基础平板I'和复数排平行设置且供产品丝筒200'卡住的第一卡持部2'，每所述第一卡持部2'均设于该基础平板I'的上表面11'，且相邻两该第一卡持部2'的中心之间的距离h'等于或大于产品丝筒200'的直径d'(即h' Sd')，基础平板I'的下表面12'为一平整的平面。该固定结构100'应用吋在成品箱(未图示)的箱底先放置ー个该固定结构100'，然后将ー产品丝筒200'的中心孔201'对准其中ー个第一^^持部2'向下压产品丝筒200'以使该第一^^持部2'卡入其中心孔201'，从而实现该产品丝筒200'底端的固定，当放置在成品箱箱底的固定结构100'上的每个第一卡持部2'上均卡插有ー个产品丝筒200';在产品丝筒200'顶端上再放置ー个该固定结构100'，之后重复上述操作直至成品箱装满产品丝筒200'。综上可知，目前成品箱内产品丝筒的固定结构能够对每个产品丝筒的底端进行固定，从而在成品箱轻微晃动时产品丝筒能够不受其影响，但是当成品箱受到较大的晃动冲击时，只有一端被固定的产品丝筒依然会出现晃动倾斜，使得相邻两产品丝筒之间还是难以避免的相互摩擦碰撞，从而不可避免的造成产品丝筒表层上的丝束发毛起球，最終还是影响了产品丝筒的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种成品箱内产品丝筒的固定结构，使成品箱内的产品丝筒的两端均得到固定，从而使相邻两产品丝筒之间不易因成品箱的晃动而相互摩擦碰撞。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种成品箱内产品丝筒的固定结构，包括一基础平板和复数排平行设置且供产品丝筒卡住的第一卡持部，每所述第一卡持部均设于该基础平板的上表面，且相邻两该第一卡持部的中心之间的距离等于或大于产品丝筒的直径；所述基础平板的下表面上与每该第一卡持部相应的位置上均设有ー第ニ卡持部，所述第二卡持部与该第一卡持部完全一祥。进ー步地，所述基础平板的上表面上绕着每该第一卡持部的中心均设有至少ー圆形纹；所述基础平板的下表面上绕着每该第二卡持部的中心均设有至少一所述圆形纹；且该圆形纹的最大直径等于产品丝筒的直径。本技术成品箱内产品丝筒的固定结构的有益效果在干通过在基础平板的下表面上与每第一卡持部相应的位置上均设有ー第二卡持部的设计，使得成品箱内的产品丝筒的底端与顶端都能够得以固定，从而在成品箱轻微甚至较大晃动时产品丝筒都能够不受其影响，避免了因产品丝筒晃动而导致的相邻两产品丝筒之间出现相互摩擦碰撞的现象，进而避免了因相邻两产品丝筒之间相互摩擦碰撞而造成产品丝筒表层上的丝束发毛起球的问题，最終保证了产品丝筒的品质。附图说明下面參照附图结合实施例对本技术作进ー步的描述。图I是目前成品箱内产品丝筒的固定结构的示意图。·图2是本技术成品箱内产品丝筒的固定结构的主视图。图3是本技术成品箱内产品丝筒的固定结构的俯视图。图4是本技术成品箱内产品丝筒的固定结构的仰视图。具体实施方式请结合參阅图2至图4，本技术一种成品箱内产品丝筒的固定结构100，包括一基础平板I和复数排平行设置且供产品丝筒200卡住的第一卡持部2，每所述第一卡持部2均设于该基础平板I的上表面11，且相邻两该第一卡持部2的中心之间的距离h等于或大于产品丝筒200的直径d(即h > d);所述基础平板I的下表面12上与每该第一卡持部2相应的位置上均设有ー第二卡持部3，即每该第一卡持部2与其对应的第二卡持部3的中心连线垂直于基础平板1，且所述第二卡持部3与该第一卡持部2完全一祥(如图2中所示)，由上可知，基础平板I的上表面11与下表面12上的设计是一致的，也就是说，本技术的仰视图与俯视图的图形是ー样的(如图3与图4)。其中，基础平板I的上表面11上绕着每该第一卡持部2的中心均设有至少ー圆形纹4，所述基础平板I的下表面11上绕着每该第二卡持部3的中心均设有至少一所述圆形纹4，且该圆形纹4的最大直径Dmax等于产品丝筒的直径d ;该圆形纹4的设置，能够使产品圆筒200不易在基础平板I的上表面11与下表面12上滑动，从而使产品圆筒200进ー步得以固定。请结合參阅图I至图4，采用本技术固定结构100对产品圆筒200进行装箱是与两个目前成品箱内产品丝筒的固定结构100'配合使用的，具体地先进行成品箱内第一层的产品丝筒的装箱在成品箱(未图示)的箱底先放置ー个目前成品箱内产品丝筒的固定结构100'，然后将ー产品丝筒200的中心孔201对准其中ー个第一卡持部2'向下压产品丝筒200以使该第一卡持部2'卡入其中心孔201，从而实现该产品丝筒200底端的固定，当放置在成品箱箱底的固定结构100'上的每个第一卡持部2'上均卡插有一个产品丝筒200时，在产品丝筒200的顶端上放置一个本技术固定结构100，并将该固定结构100上各第二卡持部3分别对准成品箱内第一层各产品丝筒200的中心孔201井向下压该固定结构100以使各该第二卡持部3分别卡入各中心孔201，从而实现各产品丝筒200顶端的固定；之后进行成品箱内第二层的产品丝筒200的装箱，该层中各产品丝筒200的装箱操作与第一层的产品丝筒200的装箱操作大体一致，唯一的区别点在干，是该层中产品丝筒200的中心孔201分别对准各第一^^持部2并向下压产品丝筒200以使该第一^^持部2卡入其中心孔201来实现该层各产品丝筒200底端的固定；然后按照成品箱内第二层的产品丝筒200的装箱操作进行成品箱内第三、四等其他中间各层的产品丝筒200的装箱；最后进行成品箱内最后ー层的产品丝筒200的装箱，该层中各产品丝筒200底端的固定与第二、三、四等各层中各产品丝筒200底端的固定的操作一致，区别点在于，该层中各产品丝筒200顶端的固定时，取另ー个前成品箱内产品丝筒的固定结构100'并将其进行180°翻转，使该固定结构100'的上表面11'朝下，然后将该上表面Ir上各第一卡持部2'分别对准成品箱内最后ー层各产品丝筒200的中心孔201井向下压该固定结构100'以使各该第一卡持部2'分别卡入各中心孔201。综上可知，本技术通过在基础平板的下表面上与每第一卡持部相应的位置上 均设有ー第二卡持部的设计，使得成品箱内的产品丝筒的底端与顶端都能够得以固定，从而在成品箱轻微甚至较大晃动时产品丝筒都能够不受其影响，避免了因产品丝筒晃动而导致的相邻两产品丝筒之间出现相互摩擦碰撞的现象，进而避免了因相邻两产品丝筒之间相互摩擦碰撞而造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品箱内产品丝筒的固定结构，包括一基础平板和复数排平行设置且供产品丝筒卡住的第一卡持部，每所述第一卡持部均设于该基础平板的上表面，且相邻两该第一卡持部的中心之间的距离等于或大于产品丝筒的直径；其特征在于：所述基础平板的下表面上与每该第一卡持部相应的位置上均设有一第二卡持部，所述第二卡持部与该第一卡持部完全一样。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：