液晶面板包装结构制造技术

一种液晶面板包装结构，该包装结构包括：一EPP盒体和一EPP盒盖，所述EPP盒体和EPP盒盖互相嵌套构成腔体；多个定位槽，所述定位槽设置于所述EPP盒体和所述EPP盒盖内表面，且与所述EPP盒体为一体结构；多个EPE缓冲挡墙，所述EPE缓冲挡墙嵌入所述定位槽内，且相邻两个EPE缓冲挡墙构成的凹槽内至少竖直放置有一个液晶面板。本实用新型专利技术所提供的液晶面板包装结构中，由于所述EPE缓冲挡墙的厚度在制作工艺上较易控制，而且缓冲性能也更好，从而可以利用较小厚度的缓冲挡墙来实现较高的缓冲作用，进而可以充分有效的利用所述液晶面板包装结构内的腔体空间，提高所述液晶面板包装结构的装货量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶领域，尤其涉及ー种液晶面板包装结构。技术背景 參考图1，图I为现有技术中小型液晶面板包装盒的结构剖视图。从图I中可以看出，该液晶面板包装盒包括一 EPP (高发泡聚丙稀)盒盖I和一 EPP盒体3，所述EPP盒盖I和EPP盒体3相互嵌套构成用以放置玻璃或液晶面板2的腔体；所述EPP盒体3内设置有多个EPP缓冲挡墙31，且所述EPP盒体3和所述EPP缓冲挡墙31为一体结构。相邻的EPP缓冲挡墙31之间的空隙构成插槽结构32，用以放置液晶面板2，且每个插槽结构32中只放置ー个液晶面板2。其中，所述EPP缓冲挡墙31可以在液晶面板2的运输过程中，降低外力震动对液晶面板所造成的影响。然而，现有技术中的液晶面板包装盒无法充分利用所述EPP盒盖I和EPP盒体3构成的腔体空间，从而导致液晶面板包装过剩。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有技术中的液晶面板包装盒无法充分利用所述EPP盒盖和EPP盒体构成的腔体空间，从而导致液晶面板包装过剩。为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案ー种液晶面板包装结构，该包装结构包括一 EPP盒体和一 EPP盒盖，所述EPP盒体和EPP盒盖互相嵌套构成腔体；多个定位槽，所述定位槽设置于所述EPP盒体和所述EPP盒盖内表面，且与所述EPP盒体为一体结构；多个EPE缓冲挡墙，所述EPE缓冲挡墙嵌入所述定位槽内，且相邻两个EPE缓冲挡墙构成的凹槽内至少竖直放置有ー个液晶面板。优选的，所述凹槽内竖直放置的液晶面板数量大于I时，相邻的两个液晶面板间设置有EPE隔板。优选的，所述凹槽内竖直放置的液晶面板数量在3-5的范围内。优选的，所述EPE隔板的厚度在O. 5mm-5mm的范围内。优选的，所述多个定位槽等间距设置。优选的，所述EPE缓冲挡墙的厚度在5mm-10mm的范围内。优选的，所述EPE缓冲挡墙的顶端比竖直放置于所述凹槽内的液晶面板的顶端高2mm-5mm0与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术所提供的液晶面板包装结构，不仅包括一 EPP盒体和一 EPP盒盖，还包括多个定位槽，以及多个嵌入所述定位槽内的EPE (可发性聚こ烯)缓冲挡墙。由于所述EPE缓冲挡墙的厚度在制作エ艺上较易控制，而且缓冲性能也更好，从而可以利用较小厚度的缓冲挡墙来实现较高的缓冲作用，进而可以充分有效的利用所述液晶面板包装结构内的腔体空间。因此，本技术所提供的液晶面板包装结构可以充分利用所述EPP盒盖和EPP盒体构成的腔体空间，从而提高所述液晶面板包装结构的装货量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中小型液晶面板包装盒的结构剖视图；图2为本技术所提供的液晶面板包装结构的结构剖视·图3为本技术实施例ー种所提供的液晶面板包装结构中放置四个液晶面板时盒体的结构剖视图。图I-图3中示出了 EPP盒盖I、液晶面板2、EPP盒体3、EPP缓冲挡墙31、插槽结构32、EPE缓冲挡墙4、定位槽5、EPE隔板6、凹槽7。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。正如
技术介绍
部分所述，现有技术中的液晶面板包装盒无法充分利用所述EPP盒盖I和EPP盒体3构成的腔体空间，从而导致液晶面板包装过剩。专利技术人研究发现，这是因为现有技术中液晶面板包装盒中的缓冲挡墙为EPP缓冲挡墙31，而受EPP (高发泡聚丙稀)制作エ艺的限制，使得所述液晶面板包装盒中EPP缓冲挡墙31的厚度一般要大于6mm，从而导致所述EPP盒盖I和EPP盒体3构成的腔体空间不能得到充分有效地利用，进而导致液晶面板包装过剩。有鉴于此，本技术提供了ー种液晶面板包装结构，如图2所示，包括一 EPP盒体3和一 EPP盒盖1，所述EPP盒体3和EPP盒盖I互相嵌套构成腔体；多个定位槽5，所述定位槽5设置于所述EPP盒体3内表面，且与所述EPP盒体3为一体结构；多个EPE缓冲挡墙4，所述EPE缓冲挡墙4嵌入所述定位槽5内，且相邻两个EPE缓冲挡墙4构成的凹槽7内至少竖直放置有ー个液晶面板2。本技术所提供的液晶面板包装结构中，由于所述EPE缓冲挡墙4的厚度在制作エ艺上较易控制，而且缓冲性能也更好，从而可以利用较小厚度的缓冲挡墙来实现较高的缓冲作用，即利用较小厚度的EPE缓冲挡墙4就可以达到液晶面板在运输过程中的缓冲要求，进而可以利用较小厚度的EPE缓冲挡墙4来替代现有技术中的EPP缓冲挡墙31，最终可以充分有效的利用所述液晶面板包装结构内的腔体空间，提高所述液晶面板包装结构的装货量。此外，当所述凹槽7内竖直放置的液晶面板2数量大于I时，相邻的两个液晶面板2间还设置有EPE隔板6。本技术中所述凹槽7内竖直放置的液晶面板2数量优选在3-5的范围内。 下面结合具体实施例对本技术所提供的液晶面板包装结构进行具体描述。在本技术实施例中所述凹槽7内竖直放置的液晶面板2数量为4个。实施例一如图3所示，本技术实施例中所述的液晶面板包装结构包括一 EPP盒体3和一 EPP盒盖1，所述EPP盒体3和EPP盒盖I互相嵌套构成腔体空间，用以放置EPE缓冲挡墙4、EPE隔板6和液晶面板2 ;多个定位槽5，所述定位槽5设置于所述EPP盒体3内表面，且与所述EPP盒体3为一体结构；多个EPE缓冲挡墙4，所述EPE缓冲挡墙4嵌入所述定位槽5内，且相邻两个EPE缓冲挡墙4构成的凹槽7内竖直放置有四个液晶面板2和三个EPE隔板6。其中，所述定位槽5与所述EPE缓冲挡墙4 一一对应，并以嵌入的方式固定在一起，即所述EPE缓冲挡墙4嵌入所述定位槽5内。而且，位于所述相邻两个EPE缓冲挡墙4间的凹槽7内的四个液晶面板2和三个EPE隔板6间隔放置，即所述凹槽7内的液晶面板2和EPE隔板6的放置顺序依次为一液晶面板2、一 EPE隔板6、一液晶面板2、一 EPE隔板6、一液晶面板2、一 EPE隔板6、一液晶面板2。本技术所提供的液晶面板包装结构中，所述EPE缓冲挡墙4和EPE隔板6的材料均为可发性聚こ烯，俗称“珍珠棉”，其制作エ艺较易控制，而且缓冲性能较好，因此，本技术中所述EPE缓冲挡墙4的厚度在5mm-10mm的范围内，所述EPE隔板6的厚度在O.的范围内，即可满足所述液晶面板2在运输过程中的缓冲要求。在实际制作过程中，所述EPE缓冲挡墙4和EPE隔板6的厚度视所装载的液晶面板2的尺寸和重量而异，其具体厚度可根据相关模拟计算得出，而具体计算方法可參考相关文献，对此本技术在这里不作详细说明。需要说明的是，在本技术提供的液晶面板包装结构中，为了更好的固定所述EPE缓冲挡墙4，所述EPP盒盖I内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板包装结构，其特征在于，该包装结构包括：一EPP盒体和一EPP盒盖，所述EPP盒体和EPP盒盖互相嵌套构成腔体；多个定位槽，所述定位槽设置于所述EPP盒体和所述EPP盒盖内表面，且与所述EPP盒体为一体结构；多个EPE缓冲挡墙，所述EPE缓冲挡墙嵌入所述定位槽内，且相邻两个EPE缓冲挡墙构成的凹槽内至少竖直放置有一个液晶面板。

【技术特征摘要】
1.ー种液晶面板包装结构，其特征在于，该包装结构包括一 EPP盒体和一 EPP盒盖，所述EPP盒体和EPP盒盖互相嵌套构成腔体；多个定位槽，所述定位槽设置于所述EPP盒体和所述EPP盒盖内表面，且与所述EPP盒体为一体结构；多个EPE缓冲挡墙，所述EPE缓冲挡墙嵌入所述定位槽内，且相邻两个EPE缓冲挡墙构成的凹槽内至少竖直放置有ー个液晶面板。2.如权利要求I所述的液晶面板包装结构，其特征在于，所述凹槽内竖直放置的液晶面板数量大于I时，相邻的两个液晶面板间设置有EPE隔板。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，陆元媛，蒋秀怡，
申请(专利权)人：上海中航光电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：