风机叶片用结构发泡板自动掰块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，包括：工作台，在所述工作台的一侧设有进料口；动力装置，所述动力装置通过所述进料口与所述工作台连接；传动装置，所述传动装置设置在所述工作台内部，所述传动装置的一端与所述进料口连接。本实用新型专利技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置采用机械加工的方式代替人为的手工操作，减轻劳动强度、提高工作效率、提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机叶片用结构发泡板自动掰块装置。
技术介绍
高密度结构发泡板是用于风电行业大型风机叶片内部的填充加固材料。这种材料通常采用PVC结构发泡板或者PET结构发泡板。根据叶片各部位受力不同，板的厚度也选着不同。结构发泡板背面要烫布，正面沿纵向和横向通过深槽机开出固定间距尺寸的数个深槽。开槽深度通常是结构发泡板厚的五分之四，再由人工手工沿纵向和横向在深槽上掰开。其目的就是掰块后的结构发泡板可以随着叶片内部曲线吻合地贴合在叶片上，便于真 空导注树脂。而目前都是以人工的方式进行操作，劳动强度大、工作效率低、产品质量不能得到保证。
技术实现思路
本技术提供了一种代替了手工掰块，减轻劳动强度、提高工作效率、提高产品质量的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置。为解决上述技术问题，本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，包括工作台，在所述工作台的一侧设有进料口 ；动力装置，所述动力装置通过所述进料口与所述工作台连接；传动装置，所述传动装置设置在所述工作台内部，所述传动装置的一端与所述进料口连接。所述动力装置包括丝杠；电机减速器，所述电机减速器与所述丝杠的一端连接；依次与所述丝杠连接的光辊、槽型辊及固定辊。所述动力装置还进一步包括一落料板，所述落料板设置在所述槽型辊的下方、所述固定辊的外侧。所述传动装置包括滚道；推料块，所述推料块均匀设置在所述滚道的一侧；限位开关，所述限位开关设置在所述滚道的末端。所述传动装置还进一步包括一推动组件，所述推动组件包括移动板，所述移动板设置在所述滚道的另外一侧的中部；光连杆导轨，所述光连杆导轨一端与所述移动板连接，另外一端与汽缸连接。所述光辊及所述固定辊的外表面为橡胶。所述槽型辊的外表面设有均匀分布的长型槽。所述落料板为弧形。所述滚道为斜面，所述滚道与所述进料口的连接端高于所述滚道与所述工作台另外一侧的连接端。本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置采用机械加工的方式代替人为的手工操作，减轻劳动强度、提高工作效率、提高产品质量。附图说明图I为本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置结构示意图；图2为本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置动力装置结构示意图；图3为图2A-A向结构示意图；图4为本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置推动组件结构示意图；本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置附图中附图标记说明I-固定辊2-光辊3-槽型辊4-弧形落料板5-固定辊电机减速器 6-光辊电机减速器7-槽型辊电机减速器8-电机减速器9-丝杠10-直线导轨11-斜面滚道12-限位开关13-推料块14-汽缸15-光连杆导轨 16-移动板17-结构发泡板18-进料口具体实施方式以下结合附图对本技术风机叶片用结构发泡板17自动掰块装置作进一步详细说明。如图I、图2、图3、图4所示，本技术风机叶片用结构发泡板17自动掰块装置，首先将结构发泡板17，横向送到进料口 18。在进料口 18的托板前方装有一个外表面挂有橡胶的固定辊I和夹持光辊2。辊采用橡胶的外表面，可以克服结构发泡板17在传送中的打滑现象。同时可以在传送过程中缓冲和压实结构发泡板17。与夹持光辊2安装在同一个框架上的槽型辊3。槽型辊3是在辊的圆周外表面加工出均匀数个长型槽，其目的是为了便于把结构发泡板17沿横向槽掰开。固定辊I和夹持光辊2及槽型辊3的外表面线速度一致，分别有固定辊电机减速器5、光辊电机减速器6和槽型辊电机减速器7带动。电机是通过变频器来调整外表面线速度的一致性。在框架上装有电机减速器8，通过丝杠9可上下同时调整夹持光辊2和槽型辊3。框架两端装有直线导轨10，以保证滚调整的平行。上下调整的目的是满足不同厚度的结构发泡板17的需要。在槽型辊3的下方，装有一个弧形落料板4。落料板4下面是一排轻型缓冲斜面滚道11。轻型缓冲斜面滚道11不需要动力传动，依靠槽型辊3的旋转速度惯性和轻型缓冲斜面滚道11的倾斜角度，将横向掰块后的结构发泡板17送到轻型缓冲斜面滚道11的终点。在终点处有一个限位开关12，限位开关是用来控制气缸的电磁换向阀。在轻型缓冲斜面滚道11中部，下面有一个移动板16。移动板16由气缸14推动。可以将掰块后的结构发泡板17推到外侧的存放车上。移动板16两侧装有光连杆导轨15，以保证移动板移动平衡。移动板16 —端焊有推料块13，用来快速推动结构发泡板17。当存放车上存满横向掰块后的结构发泡板17时，将存放车再推到进料口18处，旋转90度。开始结构发泡板17的纵向掰块。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，包括 工作台，在所述工作台的一侧设有进料口 ； 动力装置，所述动力装置通过所述进料口与所述工作台连接； 传动装置，所述传动装置设置在所述工作台内部，所述传动装置的一端与所述进料口连接。2.根据权利要求I所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述动力装置包括 丝杠； 电机减速器，所述电机减速器与所述丝杠的一端连接； 依次与所述丝杠连接的光辊、槽型辊及固定辊。3.根据权利要求2所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述动力装置还进一步包括一落料板，所述落料板设置在所述槽型辊的下方、所述固定辊的外侧。4.根据权利要求I所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述传动装置包括 滚道； 推料块，所述推料块均匀设置在所述滚道的一侧； 限位开关，所述限位开关设置在所述滚道的末端。5.根据权利要求4所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述传动装置还进一步包括一推动组件，所述推动组件包括 移动板，所述移动板设置在所述滚道的另外一侧的中部； 光连杆导轨，所述光连杆导轨一端与所述移动板连接，另外一端与汽缸连接。6.根据权利要求3所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述光辊及所述固定辊的外表面为橡胶。7.根据权利要求3所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述槽型辊的外表面设有均匀分布的长型槽。8.根据权利要求3所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述落料板为弧形。9.根据权利要求5所述的风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，所述滚道为斜面，所述滚道与所述进料口的连接端高于所述滚道与所述工作台另外一侧的连接端。专利摘要本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，包括工作台，在所述工作台的一侧设有进料口；动力装置，所述动力装置通过所述进料口与所述工作台连接；传动装置，所述传动装置设置在所述工作台内部，所述传动装置的一端与所述进料口连接。本技术风机叶片用结构发泡板自动掰块装置采用机械加工的方式代替人为的手工操作，减轻劳动强度、提高工作效率、提高产品质量。文档编号B29C37/00GK202640628SQ201220032098公开日2013年1月2日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日专利技术者周利峰 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
风机叶片用结构发泡板自动掰块装置，其特征在于，包括：工作台，在所述工作台的一侧设有进料口；动力装置，所述动力装置通过所述进料口与所述工作台连接；传动装置，所述传动装置设置在所述工作台内部，所述传动装置的一端与所述进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利峰，
申请(专利权)人：上海越科复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：