发泡水泥浆料用自动注入机制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡水泥浆料用自动注入机，包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接定量罐，所述定量罐下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器。本实用新型专利技术的优点是：解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，适应了大规模自动化生产的需要；定量准确，自动化程度高，生产效率高；采用封闭结构，节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体说是一种发泡水泥浆料用自动注入机。
技术介绍
在城市建设中，为解决环保问题，现在一般采用空心砖替代实心的粘土砖，而空心砖由于存在中空部分的结构决定了其保温性能不好，为解决该问题，现在常用的方法是在中空部分加入保温材料,常用的保温材料分为有机材料和无机材料,有机材料如苯板等，而有机材料的防火性能很差，逐渐被防火性能优秀的无机材料所替代。现在最常用的无机材料以发泡水泥为主。但在为解决建筑物的保温问题而在空心砖中注入发泡水泥浆料时，为提高生产效率，需用自动化设备注入到普通砌块及烧结砖孔中，在这个过程中要解决以下关键问题水泥发泡浆料最难解决的问题是因为不断凝固，不能保证定量的准确性和作业 连续性；由于空心砖在传输带上，按照工艺要求每20-30秒向砖孔内注浆一次并且能够连续作业，并能够满足质量要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用了一种全新的混料方法及为实现该方法所需要的自动注入机，其技术方案如下一种发泡水泥浆料混料方法，其特征在于首先将发泡水泥的组分中的干料部分的组分按不同组分分别搅拌混合，然后再将预先混合后的组分放在一起集中搅拌混合，在干料部分混合完成后，再分多次与液体组分混合。为实现上述方法，本技术公开了一种发泡水泥浆料用自动注入机，包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机用于不同混合干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接定量罐，所述定量罐下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器。本技术的优选方案是所述混料机为两组；所述混合罐为3个；为解决环境污染及粉尘问题，所述混料机及储料罐采用封闭式；为精确控制干料组分的重量，所述定量罐设置电子称量装置；所述浇注器包括圆罐，每个圆罐的表面积及容纳浆液的容量是相等的；所述圆罐的底部设置凸起部分，所述圆罐内设置多个搅拌辊，所述搅拌辊上还设置刮片；所述浇注器15可以采用单罐或多罐相连式。为适应不同的搅拌混合需求，所述混合罐设置加热装置及温度控制装置；通过电子计量，自动加温，自动调温，全系统微机调控，可与砖机、养护窑连接或者是单独作业。本技术的优点是解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，适应了大规模自动化生产的需要；定量准确，自动化程度高，生产效率高；采用封闭结构，节能环保。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为浇注器的结构示意图；图3为图2A-A位置剖视图。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术，如图I所示，本技术包括2个混料机，分别为一号混料机2及二号混料机3及注浆机20，所述2个混料机用于不同混合干料组分，所述一号混料机2和二号混料机3间用螺旋输送机I连接；所述注浆机20设置储料罐4，所述储料罐4与二号混料机3通过螺旋输送机I连接，所述储料罐4通过上料输送机5连接定量罐6，所述定量罐6下设置3个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，分别为一号罐8、二号罐9、三号罐10，所述一号罐8分别与第一灌装机71，所述二号罐9与第二灌装机72 ;所述三号罐10的下部设置浇注器15，浇注器15的下方为空心砖21。为解决环境污染及粉尘问题，所述一号混料机2、二号混料机3及储料罐4采取封闭式；为精确控制干料组分的重量，所述定量罐6设置电子称量装置；所述电子定量装置如电子秤等；所述浇注器15包括圆罐151，每个圆罐151的表面积及容纳浆液的容量是相等的；所述圆罐151的底部设置凸起部分1511，凸起的部分的作用是在浆液下降到一定水平时，起到分隔作用，有效的起到均匀分配的效果及浆液自然流淌到罐底；所述圆罐151内设置多个搅拌辊152，本实施例为3个，还可以是其他数目，所述搅拌辊152上还设置刮片1521用来刮去罐壁上的浆液以保持罐体洁净。所述浇注器15可以采用单罐或多罐相连式。为适应不同的搅拌混合需求，所述混合罐设置加热装置及温度控制装置；注浆机设置电控箱，通过微机调控整个生产线。所述电子控制系统可采用通用的方法。本技术的原理是干料组分的一部分首先在一号混料机混合，然后输送到二号混料机与其余干料组分混合，然后经储料罐、定量罐进入一号罐与某些液体组分混合，然后进入二号罐与另外的液体组分混合，再进入三号罐混合，最后经浇注器注入空心砖。由于对不同的干料组分进行了分类混合，混合效果及混合时间可保证机械化生产的需要，而液体组分的分别混合解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，而电子称量及加热装置的加入，保证了每20-30秒向砖孔内注浆一次并且能够连续作业，可浇注的中砖孔直径在最小3公分，深度40公分；同时可在同一时间，同一质量注入保温浆料，同时可对多行、多块、多孔烧结空心砖及普通空心砖孔注入等量保温浆料。权利要求1.一种发泡水泥浆料用自动注入机，其特征在于包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接定量罐，所述定量罐下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器。2.根据权利要求I所述的自动注入机，其特征在于所述混料机为两组。3.根据权利要求I所述的自动注入机，其特征在于所述混合罐为3个。4.根据权利要求I所述的自动注入机，其特征在于所述混料机及储料罐采用封闭式。5.根据权利要求I所述的自动注入机，其特征在于所述定量罐设置电子称量装置。6.根据权利要求I所述的自动注入机，其特征在于所述浇注器包括圆罐，每个圆罐的表面积及容纳浆液的容量是相等的；所述圆罐的底部设置凸起部分，所述圆罐内设置多个搅拌辊，所述搅拌辊上还设置刮片。7.根据权利要求6所述的自动注入机，其特征在于所述浇注器可以采用单罐或多罐相连式。专利摘要本技术公开一种发泡水泥浆料用自动注入机，包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接定量罐，所述定量罐下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器。本技术的优点是解决了水泥发泡浆料最难解决的不断凝固问题，适应了大规模自动化生产的需要；定量准确，自动化程度高，生产效率高；采用封闭结构，节能环保。文档编号B28C5/00GK202640529SQ20122020949公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者王才智, 王春清, 张运久, 武忠刚 申请人:丹东市兄弟建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡水泥浆料用自动注入机，其特征在于：包括注浆机及多个混料机，所述多个混料机分别用于混合不同干料组分，所述混料机间用螺旋输送机连接；所述注浆机设置储料罐，所述储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，所述储料罐通过上料输送机连接定量罐，所述定量罐下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，所述混合罐分别与不同的灌装机连接；所述混合罐的下部设置浇注器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王才智，王春清，张运久，武忠刚，
申请(专利权)人：丹东市兄弟建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：