【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到冷镦机，尤其涉及到冷镦机中的刀架。
技术介绍
目前，传统的冷镦机中的刀架可参见图3所示，主要包括刀架座6，刀杆5活动设置在刀架座6中的T形滑槽中，在刀杆5的头部安装有刀片3。上述结构的刀架在冷镦机中的安装方式为参见图3、图4所示，用四个螺栓7将刀架座6固定安装在冷镦机的机体1上，并且将刀杆5的头部从固定安装在机体1上的铜套4中伸出、并可在铜套4中滑动，使得刀片3与安装在机体1上的模具2之间具有适当的切削间隙。其工作方式为通过冷镦机中的驱动装置控制刀杆5在刀架座6中的T形滑槽中上下滑动，刀杆5带动刀片3也作上下运动，刀片3在上下运动的过程中沿模具2的外表面作切削动作。在切削过程中，要求刀杆5与刀架座6中的T形滑槽之间、刀杆头部与铜套4之间、以及刀片3的底面与模具2的外表面之间均能顺畅地滑动配合，并且相互间的配合间隙越小，切削的精度越高。上述各部件间的装配精度取决于各工件的加工精度和工人的装配水平，在实际操作中，难免会存在以下问题(一)、工人在装配过程中往往会增大铜套4和刀杆5头部之间的配合间隙，或者使用角向砂轮机来打磨刀架座6中的T形滑槽以修正配合间隙，比较麻烦，也影响加工精度；(二)、只有将刀架座6安装到机体1上后，才能检验出刀杆5头部与铜套4之间的配合间隙是否合适；因此，刀架座6往往必须经过多次反复安装和修正后，才能保证刀杆5头部与铜套4之间所需的工作精度，调整工作十分繁杂；(三)、在实际工作中，通常通过磨削刀片3的背面或者模具2的外表面来修正刀片3与模具2之间的配合间隙，这使得刀片3以及模具2的互换性很差，当需要更换刀片3或模具2时，通常需要重新...
【技术保护点】
冷镦机中的刀架，主要包括：刀架座，刀杆活动设置在刀架座中的Ｔ形滑槽中，在刀杆的头部安装有刀片；其特征在于：在刀架座上还固定有铜套座，铜套固定设置在铜套座中，刀杆的头部从铜套中伸出、并可在铜套中滑动。
【技术特征摘要】
1.冷镦机中的刀架，主要包括刀架座，刀杆活动设置在刀架座中的T形滑槽中，在刀杆的头部安装有刀片；其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉祥，王艳辉，陈静刚，王强，钱袁萍，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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