双面自动磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面自动磨光机，包括：水平设置的转盘，上述转盘具有至少两个通孔为工位孔，上述工位孔到转盘中心的距离相同，上述工位孔用来传输加工工件；容纳转盘的外盒，上述外盒为开口朝上，并且外盒底面设有通孔；分别位于转盘上下方的上磨轮和下磨轮，上述上下磨轮水平设置且旋转方向相反，上述上磨轮可升降，进行磨光时上述下磨轮穿过外盒通孔，使其上表面与上述转盘底盘共平面，上述上下磨轮的轮面，可伸入转盘旋转时经过上下磨轮中间的工位孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：高效地完成磨光加工任务，提高了生产效，解决了目前散热器台面生产效率低，产品质量不稳定，市场竞争力弱的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种双面自动磨光机，主要应用于散热体台面加工

技术介绍
大功率电カ半导体器件用水冷散热器，主要是铜体水冷散热器为主，由于制造成本高，现在国际上一般采用绕管在纯铝中加入适当比例的合金铝(铝-锰)铸造成而成，为铝合金体水冷散热器，铝合金铸体散热体表面较为粗糙，大功率电カ半导体器件用水冷散热器，不仅要求散热体台面要有很高的双表面高精，而且还要求很高的エ件表面的平行度。在用于高电压、大功率、直流输电等装置时，可用于十几个或几十个水冷散热器件串联，与水路并联。我国现行的电カ半导体器件用的铝合金铸体水冷散热器，难以大功率电カ半导体器件适应市场的多方面的需求，其质量不稳定，表面高精度低，产品平行度度差，使冷却效 果降低，极易造成设备故障。在电カ直流输电、特高压输电、高铁运输等工程中使用的水冷散热器都依靠国外进ロ。随着电カ电子技术的快速发展，以及当前电子设备对高性能模块及高可靠大功率器件的要求不断提高，电カ半导体器件近年来由于开关频率的提高和开关容量的増加，単位体积内的热耗散程度越来越高，导致发热量和温度急剧上升，由热驱动引起的机械、化学、电气等可靠性问题也越来越严重，严重影响了产品的质量和可靠性。因此，功率器件的散热问题成为电カ电子应用领域关注的热点。铝合金铸体水冷散热器是用于大功率电カ半导体器件，散热器台面大多为圆形。圆形台面表面光整是与电子器件台面接触的关键部位，其质量的优劣会影响器件的工作温度。在目前的散热器圆形台面表面光整加工中，目前国内企业尚处于起步阶段，主要还是大多采用的是普通磨光机床，装(卸)料须停机后进行。这种单机生产加工，虽然具有エ艺简単、设备价格低廉的优势，但其生产效率低，产品质量不稳定，市场竞争力弱。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双面自动磨光机，对散热器台面进行高效的磨光加工，生产效率高。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种双面自动磨光机,包括水平设置的转盘，上述转盘具有至少两个通孔为エ位孔，上述エ位孔到转盘中心的距离相同，上述エ位孔用来传输加工エ件；容纳转盘的外盒，上述外盒为开ロ朝上，并且外盒底面设有通孔；分别位于转盘上下方的上磨轮和下磨轮，上述上下磨轮水平设置且旋转方向相反，上述上磨轮可升降，进行磨光时上述下磨轮穿过外盒通孔，使其上表面与上述转盘底盘共平面，上述上下磨轮的轮面，可伸入转盘旋转时经过上下磨轮中间的エ位孔。进ー步地,上述上下磨轮通过轴传动旋转,上磨轮向上、下磨轮向下依次设置有连接轴、联轴器、伺服电机，上述外盒外围设有立板，上述立板上半段和下半段均设有竖直的通槽。进ー步地，上述立板上半段的一面固定有升降气缸，上述升降气缸伸出的活塞杆末端连接滑架，上述上磨轮的连接轴与轴联器之间设有轴承座，上述轴承座侧面设有连接座，上述连接座穿过上述立板设置的上半段通槽，活动连接至上述滑架，上述升降气缸内部设有橡胶缓冲垫。进ー步地，上述立板下半段的一面固定有丝杆座，上述丝杆座设有竖直丝杆，上述丝杆底端连接至丝杆座的底座，顶端穿过丝杆座的顶座并连接至调节手轮，并且设置有滑架装配于上述丝杆杆身，上述下磨轮的连接轴与轴联器之间设有轴承座，上述轴承座侧面设有连接座，上述连接座穿过上述立板设置的下半段通槽，活动连接至上述滑架。进ー步地，上述丝杆座底座设置有竖直的定距螺栓，上述定距螺栓可向上移动至 与上述滑架相抵。进ー步地，上述转盘中心位置设置有向下的转盘立轴联接器，并依次连接精密凸轮分度器、減速箱、电磁离合器、转盘电机，上述精密凸轮分度器装配有转盘旋转信号调节器，上述转盘立轴联接器与精密凸轮分度器之间设置有电机过载保护器。进ー步地，上述磨光机还包括装卸盘，上述装卸盘位于转盘下方、上下磨轮上游处，上述装卸盘由下方的升降气缸支撑，上述ーエ位孔位于上下磨轮间吋，上述装卸盘穿过外盒底面通孔伸入该处的エ位孔。进ー步地，上述磨光机还包括循环设置的磨光液储液桶、电磁阀、输液泵、输液管、回液管，上述输液管将磨光液输送至上磨轮处，上述回液管回收下磨轮处的磨光液，上述磨光液储液桶内设置有过滤回收磨光液的过滤层。进ー步地，上述上下磨轮的工作面设有若干条凹槽，上述凹槽内设有若干贯穿磨轮的小孔，上述输液管的输出端ロ设置在上磨轮进行磨光时，上磨轮的侧上方，上述回液管的回收端ロ位于下磨轮进行磨光时，下磨轮底面的侧方。进ー步地，上述外盒设置有盒盖，上述盒盖设有定位圈エ位孔，上述定位圈エ位孔略大于エ件周径，并且与上述转盘エ位孔等量，上述转盘的エ位孔位于装卸料盘处、上下磨轮处时，上述定位圈エ位孔与上述两エ位孔对齐，上述外盒底面通孔处设置有密封圏。本技术的有益效果在于利用转盘以及各エ位孔，将待磨光エ件输送至执行磨光、装卸的各功能装置处，在エ件磨光时由循环的磨光液供应装置辅助工作，实现了高效率、高质量的磨光工作，同时自动化程度高，各功能装置动作精准度、稳定性较高，解决了目前散热器台面生产效率低，产品质量不稳定，市场竞争力弱的问题。附图说明图I为本技术双面自动磨光机的结构示意图；图2为图IA方向的视角示意图；图3为本技术的上下磨轮的连接关系示意图；图4为本技术的上下磨轮工作面的示意图；图5为本技术的转盘的连接关系示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进ー步详细说明。图I为本技术双面自动磨光机的结构示意图，图2为图IA方向的视角示意图，參照图I、图2，本技术，双面自动磨光机，包括转盘10以及围绕转盘10的各装置。转盘10水平设置，转盘10具有至少两个通孔为エ位孔100，在本实施案例中，转盘10具有三个エ位孔100，并且该三个エ位孔100相互间均成120°圆心角，各エ位孔100到转盘10中心的距离相同。转盘10通过旋转由各エ位孔100传输待加工的エ件。在转盘10外围设置有外盒12，外盒12的开ロ向上，转盘10容纳在外盒12的盒内，外盒12的底面设置有通孔120，通孔120处设置有密封圈122。在外盒12的顶部设置有盒盖14，盒盖14设置有略大于エ件周径的定位圈エ位孔140，定位圈エ位孔140的数量 和转盘10的エ位孔100相等。參照图5，转盘10中心位置设置有向下的转盘立轴联接器101，并依次连接精密凸轮分度器103、减速箱104、电磁离合器105、转盘电机106，精密凸轮分度器103装配有转盘旋转信号调节器1031，通过转盘10旋转，精密凸轮分度器103记录转盘10旋转的角度度数，当旋转预先制定角度由转盘旋转信号调节器1031发出信号，执行预定指令。立轴联接器101与精密凸轮分度器103之间设置有电机过载保护器102，对转盘10旋转的制动系统进行保护。请再參照图I、图2，转盘10的三个エ位孔100互成120°圆心角，设定ー处装卸待加工エ件，顺着转盘10的旋转方向旋转120°，该处观察待加工エ件，再顺着转盘10的旋转方向旋转120°，该处进行磨光待加工エ件。当三个エ位孔100位于上述的三处时，盒盖14的三个定位圈エ位孔140和三エ位孔100对齐。盒盖14盖住转盘10并对起保护作用，通过三个定位圈エ位孔140可使上述三处的工作不受影响。外盒12底面的通孔120设置有两个，分别对应エ件装卸处和エ件磨光处。エ件的装卸处，转盘10的下方，设置有装卸盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面自动磨光机，其特征在于，包括：水平设置的转盘，所述转盘具有至少两个通孔为工位孔，所述工位孔到转盘中心的距离相同，所述工位孔用来传输加工工件；容纳转盘的外盒，所述外盒为开口朝上，并且外盒底面设有通孔；分别位于转盘上下方的上磨轮和下磨轮，所述上下磨轮水平设置且旋转方向相反，所述上磨轮可升降，进行磨光时所述下磨轮穿过外盒通孔，使其上表面与所述转盘底盘共平面，所述上下磨轮的轮面，可伸入转盘旋转时经过上下磨轮中间的工位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久义，
申请(专利权)人：安徽合一电气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：