一种石材磨光机的石板平面检测装置制造方法及图纸

一种石材磨光机的石板平面检测装置，包括外壳以及安装于外壳内的感应探头和感应器，所述感应探头与所述感应器对应布置，所述感应探头包括探头和探杆。本实用新型专利技术通过感应探头从石材板表面划过，产生感应信号与感应器相互感应，即可检测到石材板的外轮廓，并将该信号通过电线输送到石材磨光机，石材磨光机控制磨头根据信号自动升起或下降，进行石材板面的加工，本实用新型专利技术能够解决现有石材平面检测装置的行程开关与石板频繁接触，检测信号失灵，导致石材板面容易破裂，生产效率低的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材检测工具，特别是一种石材磨光机的石板平面检测装置。
技术介绍
目前，石材板得到了广泛的运用，为了提高石材板表面的光洁度和产量，多数石材加工企业由以前的手扶磨机改为全自动石板连续磨机。传统的手扶磨机通过工人经验操作控制磨盘进行研磨。全自动研磨机工作原理:石板经过石板平面检测装置后进入到磨头下方若有石材板时磨头自动下降；有缺角或无石板时磨头自动升起，等到磨头下方又有石材板时磨头自动下降的方式进行石材板表面的研磨；上述自动连续磨机如果石板平面检测效果不佳会使控制方面达不到最佳效果，会损坏磨头或磨盘、石板，影响到生产效率和提高了研磨成体。 为了提高石材板材表面磨光设备的自动化程度，许多石材机械制造厂家都在其机械设备的控制部分加装板形轮廓检测装置，当磨头下方无板、缺板时，磨头自动升起，等到磨头下方有板时，磨头才自动下降。但是这些设备采用的检测元件均为行程开关，通过行程开关和板面接触来感知有板或无板信号。在机械工作过程中，由于行程开关与石板频繁接触，磨损极快，故障率高，维修成本远远高于第一次投入成本，而且由于经常维修，严重影响厂家的正常生产。
技术实现思路
本技术提出一种石材磨光机的石板平面检测装置，解决现有石材平面检测装置的行程开关与石板频繁接触，检测信号失灵，导致石材板面容易破裂，生产效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种石材磨光机的石板平面检测装置，包括外壳以及安装于外壳内的感应探头和感应器，所述感应探头与所述感应器对应布置，所述感应探头包括探头和探杆。所述感应探头包括数个，所述感应器包括数个；所述感应探头间隔并排安装于所述外壳内。所述感应器与所述感应探头--对应。所述相邻两个探杆之间的距离为15_300mm。所述外壳内设有“「”型或“U”型安装板，所述感应探头安装于所述安装板上；所述安装板通过螺杆安装于所述外壳内。所述感应探头还包括探头安装架，所述探头转动安装于所述探头安装架上，所述探头安装架设有勾部，所述探头安装架通过螺钉和所述勾部固定于所述安装板的侧板或顶板上。所述外壳为“n”型外罩，所述探杆的上部位于所述外罩内，所述探杆的下部从外罩底部伸出。所述感应器连接有电线。通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点一、本技术通过感应探头从石材板表面划过,产生感应信号与感应器相互感应,即可检测到石材板的外轮廓,并将该信号通过电线输送到石材磨光机,石材磨光机控制磨头根据信号自动升起或下降，进行石材板面的加工，本技术能够解决现有石材平面检测装置的行程开关与石板频繁接触，导致石材板面容易破裂，生产效率低的问题。二、本技术能够减少磨头与石材接触频繁和无效加工，延长磨头使用寿命，检索故障率，提高生产效率，实现石材磨光机对石材板面的自动化加工。三、本技术的感应探头设有勾部，通过该勾部和螺钉双重固定的方式，使得感应探头更加牢固的固定于外壳内。四、每个感应探头独立间隔安装于安装板上，再通过安装板安装于外壳内，能够有效提高本技术石板平面检测装置的安装效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视局部剖视示意图。图2为本技术实施例一的感应探头安装示意图。图3为本技术实施离二的感应探头安装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图1、图2, —种石材磨光机的石板平面检测装置,包括外壳I以及安装于外壳I内的感应探头2和感应器3，所述感应探头2与所述感应器3对应布置，所述感应探头2包括探头21和探杆22。所述感应探头2包括数个,所述感应器3包括数个；所述感应探头2间隔并排安装于所述外壳I内。所述感应器3与所述感应探头2 —一对应。所述相邻两个探杆22之间的距离为15 300mm，当距离30mm时最佳。所述感应器3连接有电线4。为了便于安装所述感应器选用圆柱形感应器。参照图1、图2，所述外壳I内设有“「”型安装板11，所述感应探头2安装于所述安装板11上；所述安装板11通过螺杆12安装于所述外壳I内。所述感应探头2还包括探头安装架23，所述探头21转动安装于所述探头安装架23上，所述探头安装架23设有勾部24，所述探头安装架23通过螺钉25和所述勾部24固定于所述安装板11的侧板上。所述外壳I为“ n ”型外罩，所述探杆22的上部位于所述外罩I内，所述探杆22的下部从外罩I底部伸出。实施例二参照图3，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于所述安装板11为“U”型安装板，所述探头安装架23通过螺钉25和所述勾部24固定于所述安装板11的顶板上。和现有技术相比，本技术具有如下优点一、本技术通过感应探头从石材板表面划过，产生感应信号与感应器相互感应,即可检测到石材板的外轮廓,并将该信号通过电线输送到石材磨光机,石材磨光机控制磨头根据信号自动升起或下降，进行石材板面的加工，本技术能够解决现有石材平面检测装置的行程开关与石板频繁接触，检测信号失灵，导致石材板面容易破裂，生产效率低的问题。二、本技术能够减少磨头与石材接触频繁和无效加工，延长磨头使用寿命，检索故障率，提高生产效率，实现石材磨光机对石材板面的自动化加工。三、本技术的感应探头设有勾部，通过该勾部和螺钉双重固定的方式，使得感应探头更加牢固的固定于外壳内。四、每个感应探头独立间隔安装于安装板上，再通过安装板安装于外壳内，能够有效提高本技术石板平面检测装置的安装效率，降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材磨光机的石板平面检测装置，其特征在于：包括外壳以及安装于外壳内的感应探头和感应器，所述感应探头与所述感应器对应布置，所述感应探头包括探头和探杆。

【技术特征摘要】
1.一种石材磨光机的石板平面检测装置,其特征在于:包括外壳以及安装于外壳内的感应探头和感应器，所述感应探头与所述感应器对应布置，所述感应探头包括探头和探杆。2.如权利要求1所述的一种石材磨光机的石板平面检测装置，其特征在于:所述感应探头包括数个，所述感应器包括数个；所述感应探头间隔并排安装于所述外壳内。所述感应器与所述感应探头对应。3.如权利要求2所述的一种石材磨光机的石板平面检测装置，其特征在于:所述相邻两个探杆之间的距离为15-300mm。4.如权利要求2所述的一种石材磨光机的石板平面检测装置，其特征在于:所述外壳内设有“ r”型或“U”型安装板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范培庆，
申请(专利权)人：范培庆，
类型：实用新型
国别省市：