一种石材磨光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种石材磨光机，包括石材输送装置，石材输送装置侧方沿输送方向设置数个磨削装置，每个磨削装置包括竖向支撑件，升降电机底座与竖向支撑件固定连接，升降电机的电机输出轴竖直设置，电机输出轴上套设有齿轮，升降电机底座的下方设有主轴箱，主轴箱上竖直固设有至少两根丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接，主轴箱上插设有主轴，伸出主轴箱的主轴上套设有磨头。本实用新型专利技术结构简单、升降平稳、振动小，且能够同时进行多种线条的抛磨作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材加工领域，尤其是一种石材磨光机。
技术介绍
目前，石材的一般加工方法是：将毛板切割成一定的规格板，再将规格板定厚到所需的厚度，之后采用用于磨削石材线头的装置将定厚好的薄板进行磨光，最后切成成品。现有的石材磨光机包括机架和安装于升降电机底座上的升降电机，升降电机底座与机架固定连接，升降电机的下方设有主轴箱，升降电机竖直设置电机输出轴，升降电机底座上竖直转动插设有1根丝杆，主轴箱上固定安装有螺母，丝杆上端与电机输出轴传动连接、下端与螺母螺纹配合。但是，由于现有的石材磨光机仅通过一根丝杆实现磨头的升降，传动不稳定，容易出现振动现象，严重影响磨削质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、升降平稳、振动小，且能够同时进行多种线条的抛磨作业的的石材磨光机。一种石材磨光机，包括石材输送装置，石材输送装置侧方沿输送方向设置数个磨削装置，每个磨削装置包括机架和升降电机，机架设有竖向支撑件，升降电机安装在升降电机底座上，升降电机底座与竖向支撑件固定连接，升降电机的电机输出轴竖直设置，电机输出轴上套设有齿轮，升降电机底座的下方设有主轴箱，主轴箱上竖直固设有至少两根丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接，主轴箱上插设有主轴，伸出主轴箱的主轴上套设有磨头。在工作过程中，当石材输送至某一磨削装置位置时，启动磨削装置的升降电机，升降电机的电机输出轴转动，依次带动电机输出轴上的齿轮、丝杆上的齿轮、丝杆上的螺母转动，螺母转动使得设置有螺母的丝杆向上或向下移动，从而带动主轴箱、主轴和磨头向上或向下移动，达到调节磨头与石材相对位置的效果；通过控制不同磨削装置的磨头与石材的相对位置不同，在石材表面磨削出不同的线条。本技术采用至少两根丝杆来实现主轴箱的升降作业，结合采用电机输出轴上套设有齿轮，主轴箱上竖直固设有丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接的方式，实现了电机输出轴到各个螺母的同步传动，大大提高了升降运行过程中的稳定性，振动小，且能够同时进行多种线条的抛磨作业。本技术还包括电气控制系统，石材输送装置、磨削装置的升降电机均与电气控制系统电路连接，实现石材磨光机的数控操作。所述的丝杆优选采用三根，节约成本，又可达到最佳的传动稳定性。所述的丝杆穿过升降电机底座设置，且，所有丝杆绕电机输出轴外圆周均匀分布。布局最为合理，传动稳定性最佳。所述竖向支撑件为竖向支撑杆，且，竖向支撑件为四根，所述的四根竖向支撑件均滑动穿过主轴箱设置，此时，竖向支撑件不仅起到支撑升降电机底座的作用，同时具有导向作用。在具体实施过程中，四根竖向支撑件分布于主轴箱的前、后两侧的四角，导向效果最佳。本技术还包括主电机，主电机与主轴传动连接。启动主电机，主电机传动主轴以及磨头旋转，磨头对放置于工作台上的工件进行磨削。具体的，所述的主电机与主轴之间的传动连接结构为：主轴箱的下方设置有主电机和减速器，主电机和减速器均与主轴箱固定连接，主电机与减速器传动连接，减速器的输出轴上套设有主动轮，主轴上套设有从动轮，主动轮与从动轮之间皮带连接。优选地，主电机与电气控制系统电路连接。所述的磨头优选采用砂轮。所述的机架包括底座和竖向支撑件，竖向支撑件的下部与底座固定连接。所述的机架包括至少三根竖向支撑件，竖向支撑件为竖向支撑杆，竖向支撑杆位于所有丝杆外侧，且所有竖向支撑件不位于同一直线上，此时，竖向支撑件的下端直接接触地面，依然具有较好的稳定性，无需设置底座。附图说明图1为本技术的结构图；图2为实施例1的磨削装置的结构图；图3为实施例2的磨削装置的结构图；图4为实施例1和2的电机输出轴与丝杆、竖向支撑件的分布示意图。具体实施方式现结合附图具体说明本技术的2种实施方式：实施例1结合图1和图3，一种石材磨光机，包括石材输送装置10，石材输送装置10侧方沿输送方向设置数个磨削装置20，每个磨削装置20包括机架21和升降电机22，机架21设有竖向支撑件23，升降电机22安装在升降电机底座24上，升降电机底座24与竖向支撑件23固定连接，升降电机22的电机输出轴221竖直设置，电机输出轴221上套设有齿轮2211，升降电机底座24的下方设有主轴箱26，主轴箱26上竖直固设有三根丝杆27，丝杆27的上端滑动套设有齿轮271，所有丝杆27上的齿轮271分别与电机输出轴221上的齿轮2211相啮合，丝杆27上还套设有螺母28，同一丝杆27上的螺母28与该丝杆27上的齿轮271固定连接，主轴箱26上插设有主轴261，伸出主轴箱26的主轴261上套设有磨头29；所述的机架21包括底座213和竖向支撑件23，竖向支撑件23的下部与底座213固定连接。实施例2实施例2与实施例1不同的是：结合图2和图3，所述的机架21包括至少三根竖向支撑件23（无需底座），竖向支撑件23为竖向支撑杆，竖向支撑杆23位于所有丝杆27外侧，且所有竖向支撑件23不位于同一直线上，其他结构均与实施例1相同。此时，竖向支撑件23的下端直接接触地面，依然具有较好的稳定性。在工作过程中，启动升降电机22，升降电机22的电机输出轴221转动，依次带动电机输出轴221上的齿轮2211、丝杆27上的齿轮271、丝杆27上的螺母28转动，螺母28转动使得设置有螺母28的丝杆27向上或向下移动，从而带动主轴箱26、主轴261和磨头29向上或向下移动。实施例1和实施例2均具有大大提高了升降运行过程中的稳定性，振动小的技术效果。当然，本技术的丝杆的数量并不限于实施例1和实施例2中的三根，也可以为两根或多于三根。所述的竖向支撑件23的数量也不限于实施例1~3中的4根，在实施例1中，竖向支撑件23的数量不受限制，可以是一根或两根或三根或多于四根；在实施例2中，竖向支撑件23的数量只要不少于三根即可，只要机架能够具有较佳的整体稳定性即可。实施例1和实施例2均可做如下改进：（1）本技术还包括电气控制系统30，石材输送装置10、磨削装置20的升降电机22均与电气控制系统30电路连接，实现石材磨光机的数控操作。（2）如图1、2所示，所述的丝杆27穿过升降电机底座24设置，且，所有丝杆27绕电机输出轴221外圆周均匀分布。布局最为合理，传动稳定性最佳。（3）如图3所示，所述竖向支撑件23为竖向支撑杆，且，竖向支撑件23为四根，所述的四根竖向支撑件23均滑动穿过主轴箱26设置，此时，竖向支撑件23不仅起到支撑升降电机底座24的作用，同时具有导向作用。在具体实施过程中，四根竖向支撑件23分布于主轴箱6的前、后两侧的四角，导向效果最佳。（4）如图1、2所示，本技术还包括主电机210，主电机210与主轴261传动连接。启动主电机210，主电机210传动主轴261以及磨头29旋转，磨头29对放置于工作台上的工件进行磨削。具体的，如图1、2所示，所述的主电机210与主轴261之间的传动连接结构为：主轴箱26的下方设置有主电机210和减速器211，主电机210和减速器211均与主轴箱26固定连接，主电机210与减速器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材磨光机，包括石材输送装置，其特征在于：石材输送装置侧方沿输送方向设置数个磨削装置，每个磨削装置包括机架和升降电机，机架设有竖向支撑件，升降电机安装在升降电机底座上，升降电机底座与竖向支撑件固定连接，升降电机的电机输出轴竖直设置，电机输出轴上套设有齿轮，升降电机底座的下方设有主轴箱，主轴箱上竖直固设有至少两根丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接，主轴箱上插设有主轴，伸出主轴箱的主轴上套设有磨头。

【技术特征摘要】
1.一种石材磨光机，包括石材输送装置，其特征在于：石材输送装置侧方沿输送方向设置数个磨削装置，每个磨削装置包括机架和升降电机，机架设有竖向支撑件，升降电机安装在升降电机底座上，升降电机底座与竖向支撑件固定连接，升降电机的电机输出轴竖直设置，电机输出轴上套设有齿轮，升降电机底座的下方设有主轴箱，主轴箱上竖直固设有至少两根丝杆，丝杆的上端滑动套设有齿轮，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，丝杆上还套设有螺母，同一丝杆上的螺母与该丝杆上的齿轮固定连接，主轴箱上插设有主轴，伸出主轴箱的主轴上套设有磨头。2.根据权利要求1所述的一种石材磨光机，其特征在于：还包括电气控制系统，石材输送装置、磨削装置的升降电机均与电气控制系统电路连接。3.根据权利要求1所述的一种石材磨光机，其特征在于：所述的丝杆采用三根。4.根据权利要求1所述的一种石材磨光机，其特征在于：所述的丝杆穿过升降电机底座设置，且，所有丝杆绕电机输出轴外圆周均匀分布。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金瑞，
申请(专利权)人：晋江晋佑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35