【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种夹具，尤其是一种挤压涨紧夹具。技术背景目前，通轴类零件普遍应用于汽车等机械行业。其现有的表面加工方法一般采用打中心孔(实心)或倒角(空心)，然后用顶尖固定加工，或者是分两次装夹定位加工。但这样的加工方法对于高精度、高同轴度、高圆柱柱度与圆度的零件是很难保证其精度达到要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压涨紧夹具，通过对エ件进行涨紧内孔定位加エ，能够保证产品的精度要求，降低成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下方案一挤压涨紧夹具，其特征在于包括涨套、芯棒，涨套的外壁呈锥形，涨套套在芯棒的尾端，并通过紧固件固定，芯棒的前端设有锥形台，锥形台的细端与芯棒相连，粗端垂直设有拨杆。方案ニ 挤压涨紧夹具，其特征在于包括涨套，涨套前部的直径小于后部的直径，涨套前部与后部过渡的部位设有台阶，涨套的前端设有深入涨套后部的沉孔，沉孔内设有锥形螺钉。方案一适用于涨紧磨削加工；方案ニ适用于涨紧车削或车铣复合加工。有益效果使用本技术所述的挤压涨紧夹具，在进行涨紧磨削时，涨套于エ件倒角完全涨紧抱合，无间隙，加上中间芯棒的导向作用。这样磨削加工时可达到高圆柱度与高圆度。解决了两端用顶尖顶着磨削偏心时必须エ艺多留磨削余量进行补偿的问题，同时圆柱度能更好保证，并且在磨台阶圆柱时，两圆柱的全跳动可达0.01以下。比顶尖顶着磨削精度更高，稳定性更好。涨紧车削或车铣复合加工，解决了两端重复定位加工时误差大的问题，提高了加工精度和加工效率，降低了加工成本，可降低成本30%左右。附图说明图I为实施例一的结构示意图。图2为实施例ニ的结构示意图。具体实施方式实施例一如...
【技术保护点】
挤压涨紧夹具，其特征在于：包括涨套、芯棒，涨套的外壁呈锥形，涨套套在芯棒的尾端，并通过紧固件固定，芯棒的前端设有锥形台，锥形台的细端与芯棒相连，粗端垂直设有拨杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘三毛，陈金牛，石能华，
申请(专利权)人：东风十堰楚凯汽车零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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