一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具，所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构；该拉伸模具的内腔结构从入料口到出料口依次为：入口区、润滑变形区、定径区、出口区；所述定径区向所述模具的入料口端锥度扩大形成所述润滑变形区，该润滑变形区和所述模具的入料口端面圆滑过渡形成入口区；所述定径区向所述拉伸模具的出料口端锥度扩大形成所述出口区。本实用新型专利技术生产的槽间实芯异型导电铜排既有良好的导电性能，又有高强度、高硬度和良好的内部加工组织，铸造缺陷也得到改善和消除，还可以保证界面的公差尺寸和表面质量，完全可替代进口产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种加工铜的拉伸模具，具体指加工生产“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的拉伸模具。
技术介绍
近年来随着我国有色エ业的崛起和铜冶炼行业的蓬勃发展，特别是随着节能及环保的要求，有色冶炼行业向着现代化、大产能方向发展，因此对“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的用量将逐年増加。开始采用进ロ的槽间实芯断面异型导电铜排，但价格昂贵；而国内自己生产的槽间实芯异型导电铜排由于其断面尺寸规格较大且形状复杂、宽厚比大，在轧制拉伸成型时因变形不均匀使产品断面上各部位的延伸不均，易造成侧弯，扭曲等问题。
技术实现思路
本技术提供一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具，使槽间实芯异型导电铜排的生产可连续大批量进行，从而降低成本、提高加工效率，同时产品质量能够满足使用要求。为此，采用如下技术方案一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具，所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构；该拉伸模具的内腔结构从入料ロ到出料ロ依次为入口区、润滑变形区、定径区、出口区；所述定径区向所述模具的入料ロ端锥度扩大形成所述润滑变形区，该润滑变形区和所述模具的入料ロ端面圆滑过渡形成入ロ区；所述定径区向所述拉伸模具的出料ロ端锥度扩大形成所述出口区；所述入口区、润滑变形区、定径区、出口区的横截面形状均和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状相一致且所述定径区的截面形状尺寸和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状尺寸相同。本技术在反复研究与实际生产的基础上，精选匹配各种參数，逐渐形成了连续大批量轧制拉伸法生产复杂形状的“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的成熟结构。通过本技术生产的槽间实芯异型导电铜排既有良好的导电性能，又有高強度、高硬度和良好的内部加工组织，鋳造缺陷也得到改善和消除，还可以保证界面的公差尺寸和表面质量，完全可替代进ロ产品。从模具结构本身来说，也有结构简单、加工简单、使用方便，容易实现、成本减少、加工周期短等优点。本技术的结构适用于同类型的异型材。附图说明图I为本技术生产的槽间实芯异型导电铜排的截面形状示意图；图2a为本技术拉伸模具的左半部分模具右视图；图2b为本技术拉伸模具的左半部分模具主视图；图2c为本技术拉伸模具的左半部分模具剖视图；图3a为本技术拉伸模具的右半部分模具主视图；图3b为本技术拉伸模具的右半部分模具左视图；图3c为本技术拉伸模具的右半部分模具剖视图；图4a为本技术的合模主视图；图4b为本技术的合模剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术及其有益效果作进ー步详细的说明。參照图I至图4b，一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具，所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构；该拉伸模具的内腔结构从入料ロ到出料ロ依次为入口区2、润滑变形区3、定径区4、出口区5 ;所述定径区4向所述模具的入料ロ端锥度扩大形成所述润滑变形区3，该润滑变形区3和所述模具的入料ロ端面I用RlO圆滑过渡形成入口区2 ;所述定径区4向所述拉伸模具的出料ロ端6锥度扩大形成所述出口区5 ;所述入口区2、润滑变形区3、定径区4、出口区5的横截面形状均和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状相一致且所述定径区4的截面形状尺寸和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状尺寸相同。所述拉伸模具定径区4的长度为10 13毫米，即定径区4的长度hi可取10、11、12或13毫米，而现有技术中该长度一般采用3 5毫米，本技术中加长后的定径区4长度在拉伸时起到对拉伸料校直的作用，而拉伸模具最主要的部分为定径区，定径带宽，拉伸カ大，拉伸出的产品直，定径窄，拉伸力小，拉伸出的料会发生弯曲变形。出口区5的长度为15 20毫米，即出口区5的长度h2可取15、16、17、18、19或20毫米，所述定径区4向所述拉伸模具的出料ロ端以10° 15°的锥度扩大形成所述出口区5，即该出口区5以所述定径区4向所述拉伸模具的出料ロ端以10°、11°、12°、13°、14°或15°的锥度扩大形成，而能增加模具的刚度与稳定性从而延长模具寿命；现有技术中该出口区的角度为45°，出口区的长度3-5毫米，这种结构在拉伸カ大时，容易使模具破碎或产生裂纹，导致模具报废。所述拉伸模具型腔的表面粗糙度为镜面。由于“ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排”的截面复杂，各处的形状各异不同，要保证各截面处拉伸的延伸率必须一致，保证拉カー致；所以所述定径区4向所述拉伸模具的入料ロ端以a °、P °、Y °三种锥度扩大形成所述润滑变形区3 ;该润滑变形区3中变形量大的区域采用小的变形角度a ° ,变形量小的地方采用大的变形角度Y° ,余变形区域采用P °的变形角度。所述a °角度为5° 6°，P °角度为8° 10°，Y °角度为10° 13°，具体为所述a°角度为5°或6°，P。角度为8°、9°或10°，Y °角度为10°、11°、12°或13°。当变形区锥角小吋，拉伸坯料不能进入模ロ容易卡料。所述拉伸模具的外形四边均为锥角为2° 5°的锥面，该锥角的角度具体取2°、3°、4°或5° ;该《°锥面保证模具安装与拆卸方便；《 °的锥度小于钢材自锁的临界角度，拉伸时模具可以留在模套中不容易掉下来，模具有缺陷时容易从模套中取出来；模具外形采用锥度与模套相配合；在拉伸过程拉カ越大，模具贴合越紧密，越容易保证拉伸料的公差尺寸；克服了现有哈夫模具外形采用直面用螺栓压紧的方式，造成的由于螺栓的变形不容易控制拉伸料的公差尺寸及模具更换频繁的问题。一般拉伸エ艺的加工率在10 20%。拉伸模具型腔尺寸，包容尺寸公差选上偏差，被包容尺寸选用下偏差。以延长模具的寿命。本技术的加工エ艺下料一锻造一粗加工一无损探伤一刨毛坯一车圆弧孔一刨模具内腔一刨模具外形一热处理一磨模具结合面一人工修锉到出成品。本技术的技术要求I、材料Cr 12。2、锻造出加工模具的毛坯。3、模具加工前对毛坯进行无损探伤，探伤合格后投入使用。4、模具的内部，不得存在夹渣、夹灰、气孔、裂纹、偏析、白点、缩松等影响模具内部质量的缺陷存在。5、热处理硬度 HRC: 60—63。 6、模具的内腔从入ロ到出口内表面必须圆滑过渡，不许有棱角。7、模具内表面的表面粗糙度达到镜面程度。8、左右两瓣模具合在一起，结合处平整，不需有台出现。权利要求1.一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具，其特征在于所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构；该拉伸模具的内腔结构从入料口到出料口依次为入口区(2)、润滑变形区(3)、定径区(4)、出口区(5);所述定径区(4)向所述拉伸模具的入料口端锥度扩大形成所述润滑变形区(3)，该润滑变形区(3)和所述拉伸模具的入料口端面圆滑过渡形成入口区(2);所述定径区(4)向所述拉伸模具的出料口端锥度扩大形成所述出口区(5);所述入口区(2)、润滑变形区(3)、定径区(4)、出口区(5)的横截面形状均和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状相一致且所述定径区(4)的截面形状尺寸和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状尺寸相同。2.根据权利要求I所述的拉伸模具，其特征在于所述定径区(4)的长度为10 13毫米，出口区(5)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产铜电解用槽间实芯异型导电铜排的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸模具采用由左、右两部分组成的哈夫模具结构；该拉伸模具的内腔结构从入料口到出料口依次为：入口区（2）、润滑变形区（3）、定径区（4）、出口区（5）；所述定径区（4）向所述拉伸模具的入料口端锥度扩大形成所述润滑变形区（3），该润滑变形区（3）和所述拉伸模具的入料口端面圆滑过渡形成入口区（2）；所述定径区（4）向所述拉伸模具的出料口端锥度扩大形成所述出口区（5）；所述入口区（2）、润滑变形区（3）、定径区（4）、出口区（5）的横截面形状均和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状相一致且所述定径区（4）的截面形状尺寸和所述铜电解用槽间实芯异型导电铜排的形状尺寸相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新虎，李双龙，邓予生，薛永庆，刘生伟，韩勇，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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