微粉及细粉干式磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微粉及细粉干式磁选机，包括磁选机主体，磁选机主体包括进风管、非导磁风管、出风管、磁系、排矿管，所述进风管与非导磁风管的一端连通，非导磁风管的另一端与出风管连通，所述排矿管设于非导磁风管的下方且其一端与非导磁风管连通，所述磁系设于非导磁风管的外侧。本实用新型专利技术干式磁选机能连续的处理微粉及细粉磁性物料，无需后续工艺设备，整个磁选机的系统能耗低，磁选后矿物回收率高、选别纯度高，分选过程以及分选后环保无污染；具体来说，本干式磁选机能进行快速、充分、全面的选取，处理量大，选别效率高，铁矿品位高，能耗低，整个过程完全不需要用水，不造成水污染，尾矿经除尘器收尘后外排，无大气污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微粉及细粉干式磁选机，属于磁选机

技术介绍
在冶金、矿山等选矿领域中，需要对磁性物料进行选别，比如对铁矿选别。我国铁矿石的特点是“贫、细、杂”，并且大多数铁矿石都处在干旱少雨的地区，用水成本极高；且矿物嵌布粒度细，磨矿成本大。采用湿式分选几乎不可能实现，因为在湿式细磨矿分级前提下，产生大量的微细粒，颗粒的比表面积大幅增加，导致湿式分选后的产品脱水困难，且磁性产品的含水率偏高，需要额外的烘干作业，这样将增大成本。目前常采用干湿结合的工艺方法来选矿，其具体为先用干法进行粗选，由于传统 干法粗选会产生大量的夹杂与包裹，物料品位达不到要求，所以必须再对其进行湿法分选，而湿式分选需用大量能源与水资源；另外，尾矿中残留有大量水分，对其储存需高昴的费用并承担极大的环保风险，因此，现有的干湿结合分选方法已经不能满足生产需要。另外，对于忌水性物质的分选，比如含铁矿物原料添加各种熔剂经过高温处理后产生大量的水硬胶凝性物质和大量磁性较强的金属铁和铁氧化物，必须采用干式磁选才能将磁性铁物质和水硬胶凝性物质分离。由于目前干式磁选机分选的粒度都较粗，主要靠重力和磁力进行分选，对于颗粒细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉及细粉干式磁选机，包括磁选机主体，其特征在于：磁选机主体包括进风管（1）、非导磁风管（2）、出风管（3）、磁系（4）、排矿管（6），所述进风管（1）与非导磁风管（2）的一端连通，非导磁风管（2）的另一端与出风管（3）连通，所述排矿管（6）设于非导磁风管（2）的下方且其一端与非导磁风管（2）连通，所述磁系（4）设于非导磁风管（2）的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：