微粉及细粉干式磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微粉及细粉干式磁选机，包括磁选机主体，磁选机主体包括进风管、非导磁风管、出风管、磁系、排矿管，所述进风管与非导磁风管的一端连通，非导磁风管的另一端与出风管连通，所述排矿管设于非导磁风管的下方且其一端与非导磁风管连通，所述磁系设于非导磁风管的外侧。本实用新型专利技术干式磁选机能连续的处理微粉及细粉磁性物料，无需后续工艺设备，整个磁选机的系统能耗低，磁选后矿物回收率高、选别纯度高，分选过程以及分选后环保无污染；具体来说，本干式磁选机能进行快速、充分、全面的选取，处理量大，选别效率高，铁矿品位高，能耗低，整个过程完全不需要用水，不造成水污染，尾矿经除尘器收尘后外排，无大气污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微粉及细粉干式磁选机，属于磁选机

技术介绍
在冶金、矿山等选矿领域中，需要对磁性物料进行选别，比如对铁矿选别。我国铁矿石的特点是“贫、细、杂”，并且大多数铁矿石都处在干旱少雨的地区，用水成本极高；且矿物嵌布粒度细，磨矿成本大。采用湿式分选几乎不可能实现，因为在湿式细磨矿分级前提下，产生大量的微细粒，颗粒的比表面积大幅增加，导致湿式分选后的产品脱水困难，且磁性产品的含水率偏高，需要额外的烘干作业，这样将增大成本。目前常采用干湿结合的工艺方法来选矿，其具体为先用干法进行粗选，由于传统 干法粗选会产生大量的夹杂与包裹，物料品位达不到要求，所以必须再对其进行湿法分选，而湿式分选需用大量能源与水资源；另外，尾矿中残留有大量水分，对其储存需高昴的费用并承担极大的环保风险，因此，现有的干湿结合分选方法已经不能满足生产需要。另外，对于忌水性物质的分选，比如含铁矿物原料添加各种熔剂经过高温处理后产生大量的水硬胶凝性物质和大量磁性较强的金属铁和铁氧化物，必须采用干式磁选才能将磁性铁物质和水硬胶凝性物质分离。由于目前干式磁选机分选的粒度都较粗，主要靠重力和磁力进行分选，对于颗粒细、比表面积大的微粉及细粉并不能实现有效分选。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微粉及细粉干式磁选机，能够连续处理微粉及细粉磁性物料，整个系统能耗低，分选后的矿物回收率高、选别纯度高，分选过程以及分选后环保无污染，解决现有干式磁选机对微粉及细粉不能有效分选的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术目的通过下述技术方案来实现一种微粉及细粉干式磁选机，包括磁选机主体，磁选机主体包括进风管、非导磁风管、出风管、磁系、排矿管，所述进风管与非导磁风管的一端连通，非导磁风管的另一端与出风管连通，所述排矿管设于非导磁风管的下方且其一端与非导磁风管连通，所述磁系设于非导磁风管的外侧。作为一种优选,所述磁系的磁场为电磁磁场。作为另外一种优选，所述磁系的磁场为永磁磁场，设有磁系驱动装置与磁系相连。作为上述两种优选方式的进一步选择，排矿管设于非导磁风管与进风管连接处的下方。 更近一步地，还包括清灰装置，清灰装置位于排矿管下方。更近一步地，还包括锁风装置，锁风装置与排矿管或清灰装置相连。作为一种排列方式的优选，一磁选机主体的出风管与另一磁选机主体的进风管相接，形成串联结构。作为一种优选，还包括汇风管和分风管，所述汇风管与出风管相接，所述分风管与进风管相接。更近一步优选排列方式，数个磁选机主体矩阵阵列式排列，其进风管连接于一分风管上，出风管连接于一汇风管上。另外一种优选排列方式，数个磁选机主体成圆周排列，其进风管连接于一分风管上，出风管连接于一汇风管上。本技术的部分零部件的作用如下为进风管辊压分选后或其他粉磨设备制备的大量用气体输送的微粉及细粉磁性物料进入该磁选机的通道。非导磁风管物料进行分散下分选的通道。出风管尾矿通过气体输送到收尘器的通道。磁系磁场强度能够调整，满足不同磁性物料的分选需求，电磁磁系通过电能的通断来实现，而永磁磁系则通过磁系驱动装置对磁系产生的运动来实现。磁系驱动装置改变磁系的磁场强度在非导磁风管中的作用深度与作用部位，能有效的将磁性物质选别和卸下。排矿管精矿排出的通道。清灰装置将精矿进行分散并将精矿中包裹的轻质细小颗粒分离的装置。锁风装置对清灰装置进行锁风。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术微粉及细粉干式磁选机能连续的处理微粉及细粉磁性物料，无需后续工艺设备，整个磁选机的系统能耗低，磁选后矿物回收率高、选别纯度高，分选过程以及分选后环保无污染；具体来说，本干式磁选机能进行快速、充分、全面的选取，处理量大，选别效率高，铁矿品位高，能耗低，整个过程完全不需要用水，不造成水污染，尾矿经除尘器收尘后外排，无大气污染。附图说明图I是本技术磁选机主体的结构示意图；图2是本技术磁选机主体的侧面结构示意图；图3是两个磁选机王体串联的不意图；图4是多个磁选机主体连接分风管和汇风管后的结构示意图图5是本技术矩阵式阵列排列的示意图；图6是本技术圆周排列的示意图。其中1-进风管，2-非导磁风管，3-出风管，4-磁系，5-磁系驱动装置，6-排矿管，7-清灰装置，8-锁风装置，10-分风管，11-汇风管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图I、图2所示，本技术微粉及细粉干式磁选机包括磁选机主体，磁选机主体包括进风管I、非导磁风管2、出风管3、磁系4、排矿管6，所述进风管I与非导磁风管2的一端连通，非导磁风管2的另一端与出风管3连通，所述排矿管6设于非导磁风管2的下方且其一端与非导磁风管2连通，所述磁系4设于非导磁风管2的外侧。还包括清灰装置7和锁风装置8，在磁选机主体的外层设有防护罩。所述进风管I是该磁选机的进风通道，该进风管道有圆形、矩形或圆变方形等多种结构形式。上述非导磁风管2竖直或倾斜放置，可为矩形或圆柱形或其他多棱柱形。所述排矿管6设于非导磁风管2的下方且其一端与非导磁风管2连通，具体来说，排矿管6设于非导磁风管2与进风管I连接处的下方，排矿管6的另一端与清灰装置7连通，清灰装置7与锁风装置8连通。所述磁系4的磁场为电磁磁场或者为永磁磁场，当磁系为永磁磁场时，还设有磁系驱动装置 与磁系相连，所述磁系4左右对称布置或单侧布置。实施例I :如图3所示，一磁选机主体的出风管3与另一磁选机主体的进风管I相接，形成串联结构。可多个磁选机主体串联，形成多个磁选，得到更佳的磁选效果。实施例2 如图4和图5所示在使用时，还可采用矩阵排列磁选机的方式，增加一个汇风管11和一个分风管10，所述分风管10可将一个管口分出多个接口，汇风管11可将多个接口合为一个管口。所述汇风管11与出风管3相接，所述分风管10与进风管I相接。将数个磁选机本体按照矩阵的方式排列，比如将9个磁选机本体按照3x3的阵列排列，然后将9个磁选机本体的出风管3与汇风管11连接相通，将9个磁选机本体的进风管I与分风管10连接相通。分风管连接高压辊磨系统辊压分选后为其提供的大量气体，作为整个矩阵的进风管口，同理，汇风管将多个经过磁选机后的出风结合在一起，通过使用汇风管11和分风管10，可大大加强整个磁选机的处理量。实施例3 在使用时,还可米用串联方式和矩阵排列方式结合的磁选机,一磁选机主体的出风管3与另一磁选机主体的进风管I相接，形成串联结构，数个磁选机主体串联后进行矩阵阵列式排列。这样既可得到更佳的磁选效果也同时增强了磁选机的处理量。实施例4 如图4和图6所示增加一个汇风管11和一个分风管10，所述分风管10可将一个管口分出多个接口，汇风管11可将多个接口合为一个管口。数个磁选机主体成圆周排列，其进风管I连接于一分风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉及细粉干式磁选机，包括磁选机主体，其特征在于：磁选机主体包括进风管（1）、非导磁风管（2）、出风管（3）、磁系（4）、排矿管（6），所述进风管（1）与非导磁风管（2）的一端连通，非导磁风管（2）的另一端与出风管（3）连通，所述排矿管（6）设于非导磁风管（2）的下方且其一端与非导磁风管（2）连通，所述磁系（4）设于非导磁风管（2）的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：