一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括储料箱，储料箱的下部设置有承料箱，储料箱上设置有对物料进行称重的称重装置，承料箱的物料出口具有返料调节阀，关键在于：返料控制器根据称重装置称重得到的值，对返料调节阀的开度大小进行控制，其中承料箱上设置有流化风接口，流化风管道与流化风接口相接。本装置结构简单、操作方便，物料适应性广，通过称量物料的重量动态对阀门的开度进行调整，保证了物料输送的稳定性；对流动性变差的物料，可通过加大调节阀开度、增大流化风风压提高输送能力，实现脱硫灰的连续稳定输送、返料量的精确控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种流化床脱硫系统，具有涉及其中的返料装置。
技术介绍
在循环流化床半干法脱硫エ艺中，脱硫灰的返料系统是影响脱硫效率及整个脱硫系统连续稳定运行的关键子系统。目前循环流化床半干法脱硫エ艺中脱硫灰的返料输送部件主要有空气斜槽、输送螺旋、刮板机这三个输送部件，以这3种输送部件为核心组成的返料装置形式各异，种类较多。循环流化床半干法脱硫エ艺中脱硫灰具有密度小、粒径小，易受潮的特点。其流动性分两种情况1)受潮前，脱硫灰类似液体，没有固定形状，具有自由液面，流动性很强；2)受潮后，脱硫灰易成团、结块，流动性较差。在第一种情况下，脱硫灰流动性太強，料量控制困难，易造成脱硫灰量无法控制的现象；在第二种情况下，脱硫灰流动性变差，输送要求高，易造成脱硫灰在输送系统内的堵塞。返料系统装置必须适应脱硫灰的两种エ况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对返料进行精确控制的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括储料箱，储料箱的下部设置有承料箱，所述装置上设置有对物料进行称重的称重装置，承料箱的物料出口具有返料调节阀，其特征在于返料控制器根据称重装置称重得到的值，对返料调节阀的开度大小进行控制。作为进ー步的优化，为了通过流化风风压平衡储料箱中灰的自重，以消除灰重对返料阀控制精度的影响，并保障输料的顺畅性，所述承料箱上设置有流化风接ロ，流化风管道与流化风接ロ相接。作为进ー步的优化，为了进一歩保障输料的顺畅性，所述返料调节阀处及阀后设置有流化风接ロ，流化风管道与流化风接ロ相接。作为进ー步优化，为了实现物料的及时外排，所述储料箱的上部设置有进料ロ，进料ロ正下方设置有排料螺旋，排料螺旋被具有上开ロ的U型的承料槽包裹，排料螺旋出ロ通过管道连至终产物仓。所述承料箱的物料出ロ接有输送空气斜槽、输灰管道、刮板机或输送螺旋。作为进ー步的优化，为了便于调节阀的检修，并增加返料量调节手段，所述返料调节阀的前部设置有手动插板阀。所述返料调节阀为变截面面积的阀芯，其阀孔截面为三角形、梯形或矩形。本装置结构简单、操作方便，物料适应性广，通过称量物料的重量动态对阀门的开度进行调整，保证了物料输送的稳定性；对流动性变差的物料，可通过加大调节阀开度、增大流化风风压提高输送能力，实现脱硫灰的连续稳定输送、返料量的精确控制。储料箱的进料ロ处设置的排料螺旋，确保了脱硫灰及时外排。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图中，I-储料箱，2-承料箱，3-返料调节阀，4-称重装置、5-返料控制器、6-输送空气斜槽，7-进料ロ，8-支撑结构，9-软连接，10-流化风接ロ，11-排料螺旋，12-承料槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进ー步说明。如图I所示，一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括储料箱，储料 箱I顶部设有进料ロ 7，用于接收脱硫系统返料；储料箱底部与承料箱2相连，承料箱水平出ロ段上设置返料调节阀3，返料调节阀3的出ロ经空气斜槽6输送至脱硫塔。其中返料调节阀3采用变截面的圆筒形阀芯，其阀孔截面为三角形或梯形、矩形，采用气动或电动执行器进行控制。阀门的开度与阀门流通截面面积间为抛物线关系，这样通过调节阀门的开度即可精确控制返料量。调节阀前设置有手动插板阀，便于调节阀的检修，并可增加返料量调节手段。储料箱I由支撑结构8进行支撑，支撑结构上设置有对储料箱进行称重的称重装置4，储料箱I、承料箱2、返料调节阀3组成ー个刚性结构体，与此结构体相连接的管道均为软连接9，称重装置4可实时测量储料箱I内物料量。通过返料控制器5实现物料重量与返料调节阀3开度间的联锁。承料箱2的底部设流化风接ロ 10，承料箱2通过流化风平衡储料箱I中灰的自重，以消除灰的自重对返料调节阀3控制精度的影响，达到精确控制返料量的效果；同时，流化风可保障输料的顺畅性。 承料箱设I个水平物料出口，接I路由返料调节阀3及输送空气斜槽6组成的输料段。在此实施例中，流化风还接到了返料调节阀3的后部及输送空气斜槽6上。承料箱底部流化风与返料调节阀后部的流化风隔离，流化风来自风机或减压后的压缩空气，并经加热器加热，流化风接口前设流化风调节阀，可调节承料箱及返料调节阀流化风压及风量，进而调节循环物料的输送能力。储料箱I进料ロ正下方设排料螺旋11，螺旋的下部设有上开ロ的U型的承料槽12，其结构形式保证了进入储料箱I的物料先落入U型的承料槽12内，可实现物料的及时外排。排料螺旋11出口通过管道、仓式泵等输料设施连至终产物仓。其中，输送空气斜槽4也可为输灰管道、刮板机或输送螺旋。本技术结构简单、操作方便，物料适应性广，能同时实现脱硫灰的连续稳定输送、返料量的精确控制、脱硫灰及时外排等功能，对流动性变差的物料，可通过加大调节阀开度、増大流化风风压提高物料输送能力。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本技术的权利 要求范围当中。权利要求1.一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括储料箱，储料箱的下部设置有承料箱，所述装置上设置有对物料进行称重的称重装置，承料箱的物料出口具有返料调节阀，其特征在于返料控制器根据称重装置称重得到的值，对返料调节阀的开度大小进行控制。2.如权利要求I所述的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，其特征在于所述承料箱上设置有 流化风接口，流化风管道与流化风接口相接。3.如权利要求I或2所述的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，其特征在于所述返料调节阀处及阀后设置有流化风接口，流化风管道与流化风接口相接。4.如权利要求3所述的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，其特征在于所述储料箱的上部设置有进料口，进料口下方设置有排料螺旋，排料螺旋被具有上开口的U型的承料槽包裹，排料螺旋出口通过管道连至终产物仓。5.如权利要求4所述的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，其特征在于所述承料箱的物料出口接有输送空气斜槽、输灰管道、刮板机或输送螺旋。6.如权利要求5所述的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，其特征在于所述返料调节阀的前部设置有手动插板阀。7.如权利要求6所述的半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，其特征在于所述返料调节阀为变截面面积的阀芯，其阀孔截面为三角形、梯形或矩形。专利摘要本技术公开了一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括储料箱，储料箱的下部设置有承料箱，储料箱上设置有对物料进行称重的称重装置，承料箱的物料出口具有返料调节阀，关键在于返料控制器根据称重装置称重得到的值，对返料调节阀的开度大小进行控制，其中承料箱上设置有流化风接口，流化风管道与流化风接口相接。本装置结构简单、操作方便，物料适应性广，通过称量物料的重量动态对阀门的开度进行调整，保证了物料输送的稳定性；对流动性变差的物料，可通过加大调节阀开度、增大流化风风压提高输送能力，实现脱硫灰的连续稳定输送、返料量的精确控制。文档编号B01D53/81GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半干法循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括储料箱，储料箱的下部设置有承料箱，所述装置上设置有对物料进行称重的称重装置，承料箱的物料出口具有返料调节阀，其特征在于：返料控制器根据称重装置称重得到的值，对返料调节阀的开度大小进行控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱贤，丹宇，刘旭，姚波，杨秀宏，孙明庆，喻依兆，陈泳江，陈继辉，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：