隔仓式移动床烟气净化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔仓式移动床烟气净化反应器，利用隔仓板产生隔层，使颗粒状固体物料在反应器内分层布置并与烟气充分接触，固体物料与烟气充分接触后的可单独回收进入再生级再生，并循环使用。本实用新型专利技术结构简单，工艺适应性强。该反应器设一仓体，仓体设有入口烟道和出口烟道，反应器顶部设有高位料仓，中部间隔设有多层隔仓板，底部设有下料仓，高位料仓连通物料入口，下料仓连通出料口；所述各隔仓板位于入口烟道和出口烟道之间，所述隔仓板为倒锥形或V形的下料口结构，对应隔仓板底部设有下料挡板，下料挡板对应设于所述下料口位置，所述隔仓板上均匀有开有若干出气道；所述高位料仓底部也设有倒锥形或V形的下料口与下料挡板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大气污染控制领域，涉及ー种燃煤锅炉烟气净化移动床反应器，具体为ー种隔仓式移动床烟气净化反应器。
技术介绍
煤炭占我国一次能源生产和消耗的比例一直在70%以上，燃烧过程中产生的NOx及SO2是亟待治理的重要大气污染物质。为了保护环境，实现人类的可持续发展，世界各国制定了严格的环保法规，如美国、日本、德国等都制定了严格的氮氧化物的排放标准，并规定了严格执行的削减计划。随着国内“火电厂氮氧化物防治技术政策”的颁布及GB13223“火电厂大气污染物排放标准”的修订，控制燃煤电厂NOx的排放已纳入电カ行业发展规划，成为“十二五”期间电カ环保的重中之重。·燃煤电厂目前广泛采用的是单独成套的烟气脱硫系统(Flue GasDesulfurization)和 SCR (Selective Catalyst Reduction)烟气脱硝系统,设备初投资大，运行维护成本高的问题，排放的烟气净化也备受关注。原有的移动床采用整体填充的方式，气体与固体物料的接触不够充分。存在压カ损失大且使用不灵活等问题。
技术实现思路
本技术设计ー种隔仓式移动床烟气净化反应器，利用隔仓板分层设置，使颗粒状固体物料在反应器内分层布置并与烟气充分接触，固体物料与烟气接触充分后的可单独回收进入再生级再生，并循环使用。本技术的目的是通过以下措施实现的隔仓式移动床烟气净化反应器，该反应器设ー仓体，其特征是仓体设有入口烟道和出口烟道，仓体顶部设有高位料仓，中部间隔设有多层隔仓板，底部设有下料仓，高位料仓连通物料入ロ，下料仓连通出料ロ ；所述各隔仓板位于入口烟道和出ロ烟道之间，所述隔仓板为倒锥形或V形的下料ロ结构，对应隔仓板底部设有下料挡板，下料挡板对应设于所述隔仓板下料ロ位置，所述隔仓板上均匀设有出气通道；所述高位料仓底部也设有下料ロ，并利用下料ロ向仓内均匀布料。所述高位料仓底部也设有倒锥形或V形的下料ロ与下料挡板。本技术的进ー步设计在于，下料挡板中部呈上凸状，并部分插至隔仓板的下料口中，形成下料通道。下料挡板采用锥形或倒V形折板，中心夹角为60 150度。隔仓板由ニ组或多组下料ロ连接而成，并与仓体截面相适配；相应地，所述下料挡板也对应设有ニ组或多组，即ニ层或多层。所述隔仓板采用设有鱗片状或条状开孔的孔板或盲板。物料入口处设有闸板阀，以控制物料进入高位料仓，并防止烟气泄漏，设置排气ロ平衡仓内外气体压力。所述入口烟道位于出口烟道上方；或入口烟道位于出口烟道下方。即烟气走向可为顺流或逆流式。本技术具有如下优点本技术提供了隔仓式移动床反应器，采用隔仓板将反应器分割为各个子区段，通过下料调节装置，调整固体颗粒物料在各子区段间逐级运动，直至移出反应器，气体通过隔仓板穿过物料层，与固体物料发生充分接触后移出反应器。经过试验表明，本技术结构简单，布置方便，系统阻力小，气体与物料的接触充分，且有较高的调节能力，工艺适应性强。在燃煤电厂烟气的脱硫及脱硝领域有广泛的应用前景。附图说明 附图I :顺流隔仓式移动床烟气净化反应器结构示意图。附图2 :逆流隔仓式移动床烟气净化反应器结构示意图。附图3 :单元式隔仓板安装布局结构示意图。附图4 :条形板隔仓板安装布局结构示意图。附图5 :鳞片式隔仓板示意图。图中1_入□烟道，2-下料仓，3-下料挡板，4-固体物料层，5-隔仓板，6-高位料仓，7-出口烟道，8-物料入口，9-物料出口。a—原烟气，b—处理后烟气。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步详细描述本技术。如图I、图2所示，本技术的隔仓式移动床烟气净化反应器，设一仓体，仓体设有入口烟道I和出口烟道7，仓体顶部设有高位料仓6，中部间隔设有多层隔仓板5，底部设有下料仓2。高位料仓6连通物料入口 8，下料仓2连通出料口。物料入口 8和出料口 9分别设于仓体顶部和底部。物料入口 8处设有闸板阀，以便物料进入。各隔仓板5位于入口烟道I和出口烟道7之间，并将反应器分割为多个子区段，图中采用三层隔仓板5。隔仓板为倒锥形的下料口结构，它由隔板围成，隔板上均匀开有若干气孔，以便于待处理烟气通过。隔板上设有百叶窗状、鳞片状(如图5)或条状布置的开孔，同时围成隔仓板5的隔板采用孔板或盲板。各孔洞应略小于固体颗粒直径，避免孔的堵塞现象。三层隔仓板5之间可错开一定距离，距离的参数需与固体物料的特性以及下料挡板的角度相协调；使固体物料在下料的过程中发生自然二次混合，并促进物料均布，减少局部固体物料发生结块的可能性。隔仓板5由一组或多组倒锥形的下料口单元连接而成，连接后与仓体截面相适配，并安装在仓体内。具体可采用如图3所示多组情况的单元式，也可采用图4所示一组情况的条形板贯穿反应器的形式。对应隔仓板5底部设有下料挡板3，下料挡板3采用盲板，下料挡板3对应设于隔仓板的下料口位置，下料挡板3中部呈上凸状，并部分插至隔仓板5的下料口中，形成下料通道。下料挡板3具体可采用倒V形折板，中心夹角为60 150度。下料挡板由多组倒V形折板组成，井分别对应每个下料ロ単元，各组(层)下料挡板3连成一体，并可采用挡板控制结构，控制下料挡板3整体上、下、左、右移动，从而实现下料挡板与隔仓板的配合程度，同时调节下料速度，避免卡死现象。高位料仓6底部也设有倒锥形的下料ロ与下料挡板的结构同上。只是高位料仓采用盲板，以防烟气泄出。高位料仓6入料ロ设置闸板阀，并按需要设置导料板保证固体物料的均匀分布，系统运行期间，烟道内压カ一般略低于外界大气压，避免烟气从高位料仓处发生泄漏；如果采用高于外界大气压运行的方式，运行期间高位料仓应保持每个下料ロ均有足够固体物料填充，并设置压カ控制系统，保持仓内压力与烟道气压カ接近或略高于烟道气，避免烟道气泄露；为保证在下落过程中粉碎的固体物料不被排入大气，高位料仓设置排气ロ，并在排气管路设置收尘装置；本技术的基本工作过程如下 烟气经反应器入口烟道I进入，沿反应器发生纵向运动，与下落过程中的固体颗粒物料发生接触，并穿过固体物料层4，自出口烟道7离开反应器，固体物料通过上层的高位料仓6进入反应器，通过调整下料挡板3来调节固体物料的下落进度，最终进入下料仓2收集并离开反应器，其中隔仓板5用于分割各个隔仓，在反应进行到一定程度，可在隔仓之间向烟气添加反应原料。实例I :固体物料采用吸附能力强的低温SCR催化剂颗粒，采用如图I所示的逆流方式，低温SCR催化剂颗粒通过上层的高位料仓6进入反应器，通过布料系统，低温SCR催化剂颗粒形成物料层4，当烟气从入口烟道I进入系统后，向上逆流与下落过程中的催化剂接触，并穿过低温SCR催化剂层，其中的ニ氧化硫被低温SCR催化剂吸附，烟气经过2层催化剂后，ニ氧化硫浓度明显降低，在此区域喷入氨气并与烟气混合均匀后，继续向上穿过低温SCR催化剂层脱除其中的氮氧化物，烟气净化达标后自出口烟道7离开反应器，低温SCR催化剂颗粒通过调整下料挡板3来调节其下落速度以及在各层之间的分布情況，最终进入下料仓2收集并离开反应器。实例2 固体物料采用活性焦颗粒，采用如图2所示的顺流方式，活性焦通过上层的高位料仓6进入反应器，通过布料系统，活性焦颗粒形成固体物料层4，当烟气从入口烟道I进入系统后，向下穿过活性焦层，并与下落过程中的活性焦接触，其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔仓式移动床烟气净化反应器，该反应器设一仓体，其特征是：仓体设有入口烟道和出口烟道，仓体顶部设有高位料仓，中部间隔设有多层隔仓板，底部设有下料仓，高位料仓连通物料入口，下料仓连通出料口；所述各隔仓板位于入口烟道和出口烟道之间，所述隔仓板为倒锥形或V形的下料口结构，对应隔仓板底部设有下料挡板，下料挡板对应设于所述隔仓板下料口位置，所述隔仓板上均匀设有出气通道；所述高位料仓底部也设有下料口，并利用下料口向仓内均匀布料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇峰，盛重义，王小明，薛建明，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：