一种尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理装置，包括：设置有出口和至少两个进气口，用于加热的高温加热筒，进气口的位置均高于出口的位置；进气端与高温加热筒的出口相连的干湿隔离装置，进气端设置有供保护气进入的侧口和供中和液进入的第一喷雾器；与干湿隔离装置的排气端相连，用于收集污水的污水收集箱；与干湿隔离装置的排气端相连，用于过滤烟尘的过滤室，过滤室设有用于排放气体的排气口。将工艺过程中生成的特种气体尾气分解为新气体和固体颗粒，且均为对人体无毒害的物质，生成的气体均为空气的组成成分，因此对经处理后的气体直接排放不会对空气造成污染，即有效降低了对环境的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气处理
，特别涉及ー种尾气处理装置。
技术介绍
随着石油和煤等传统能源的日益匮乏，太阳能、热能和风能等緑色能源被不断开发和利用，随之产生了一系列的新型产业，如光伏、光纤、LED和多晶硅等产业。但是在上述产业生产エ艺过程中，会产生具有危害性的特种气体的尾气。该尾气的主要成分为PH3 (磷烷)、B2H6 (硼烷)、CH4 (甲烷)、NF3 (三氟化氮)等气体，其中大部分气体为易燃或助燃的有毒 气体。目前，该类行业并没有切实可行的对生产过程中产生的特种气体尾气的处理方法，通常采用直接排放的方式。然而，上述特种气体尾气的组成成分中的PHpB2H6和NF3均为有毒气体，对人体的危害较大，同时还存在易燃或助燃的性能，若将其直接排放会对空气造成极大的污染，随着人们环保意识的不断增强，这种做法显然是不可取的。因此，如何对特种气体进行分解，以避免直接排放对空气造成的污染，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种尾气处理装置，对特种气体进行分解，以避免直接排放对空气造成的污染。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案ー种尾气处理装置，包括设置有出ロ和至少两个进气ロ，用于加热的高温加热筒，所述进气ロ的位置均高于所述出口的位置；进气端与所述高温加热筒的出口相连的干湿隔离装置，所述进气端设置有供保护气进入的侧口和供中和液进入的第一喷雾器；与所述干湿隔离装置的排气端相连，用于收集污水的污水收集箱；与所述干湿隔离装置的排气端相连，用于过滤烟尘的过滤室，所述过滤室设有用于排放气体的排气ロ。优选地，上述的尾气处理装置中，所述高温加热筒为双层高温加热筒，且中间设置有隔热层。优选地，上述的尾气处理装置中，所述高温加热筒内设置有加热管。优选地，上述的尾气处理装置中，还包括设置在所述高温加热筒内部，用于改变所述进气ロ风向的导流板，所述导流板分别设置在所述进气口下方，且各个所述导流板向下逐渐相互靠近。优选地，上述的尾气处理装置中，所述侧ロ的个数为两个，且对称分布。优选地，上述的尾气处理装置中，所述第一喷雾器向下倾斜伸入到所述干湿隔离装置的内部，所述第一喷雾器的个数为两个，且对称分布。优选地，上述的尾气处理装置中，所述干湿隔离装置为向下逐渐缩小的锥体装置。优选地，上述的尾气处理装置中，所述干湿隔离装置的排气端分别通过连接管的底部排污ロ与所述污水收集箱相连，通过所述连接管的侧边排气ロ与所述过滤室相连；所述连接管设有第二喷雾器。优选地，上述的尾气处理装置中，所述过滤室内设置有用于过滤粉尘的长纤维纺黏聚酯材料的密褶式过滤筒。优选地，上述的尾气处理装置中，还包括设置在所述尾气处理装置外侧的箱体壁组，所述箱体壁组包括顶部箱体壁和侧边箱体壁，其中，所述顶部箱体壁上设有与所述进气ロ相连的进气管和与所述排气ロ相连的排气管，所述侧边箱体壁上设置有操作面板和/或检修门。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供了ー种尾气处理装置，包括用于加热的高温加热筒、干湿隔离装置、污水收集装置和过滤室。其中，高温加热筒设置有出口和至少两个进气ロ，且进气ロ的位置均高于出ロ的位置；干湿隔离装置的进气端与高温加热筒的出口相连，且进气端设置有供保护气进入的侧口和供中和液进入的第一喷雾器；污水收集箱与干湿隔离装置的排气端相连；过滤室与干湿隔离装置的排气端相连，且过滤室设置有用于排放气体的排气ロ。工作时，为了防止尾气发生反应，将相互反应的特种气体尾气通过不同的进气ロ进入到高温加热筒，并在高温下发生分解反应，生成的气体和固体颗粒从出ロ进入到干湿隔离装置，通过保护气的搅动，与中和液的降温和吸收作用，使固体颗粒形成液滴并在重力作用下到达污水收集箱；而生成的气体在排气端进入到过滤室，并在过滤室内对残留的烟尘过滤，得到清洁的气体最終从排气ロ排出，上述过程完了对特种气体尾气的处理和排放过程。通过上述工作过程可知，将エ艺过程中生成的特种气体尾气分解为新气体和固体颗粒，且均为对人体无毒害的物质，生成的气体均为空气的组成成分，因此对经处理后的气体直接排放不会对空气造成污染，即有效降低了对环境的污染。附图说明图I为本技术实施例提供的尾气处理装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的高温加热筒的结构示意图；图3为本技术实施例提供的干湿隔离装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的过滤室的结构示意图。其中，I为进气管、2为进气ロ、3为箱体壁组、4为导流板、5为高温加热筒、6为加热管、7为侧ロ、8为第一喷雾器、9为干湿隔离装置、10为第二喷雾器、11为污水收集箱、12为驱动装置、13为排气管、14为过滤筒、15为过滤室、16为连接管、17为溢流管、18为排污管、19为多孔板。具体实施方式本技术核心是提供一种尾气处理装置，对特种气体进行分解，以避免直接排放对空气造成的污染。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步的详细说明。请參考图1-4，本技术实施例公开了ー种尾气处理装置，包括设置有出口和至少两个进气ロ 2，用于加热的高温加热筒5，进气ロ 2的位置均高于出口的位置；进气端与高温加热筒5的出ロ相连的干湿隔离装置9，进气端设置有供保护气进入的侧ロ 7和供中和液进入的第一喷雾器8 ;与干湿隔离装置9的排气端相连，用于收集污水的污水收集箱11 ;与干湿隔离装置9的排气端相连，用于过滤烟尘的过滤室15，过滤室15设有用于排放气体的排气ロ。工作时，为了防止尾气发生反应，将相互反应的特种气体尾气通过不同的进气ロ 2进入到高温加热筒5，技术人员可以根据不同的尾气情况可以将烷类气体分为ー类，将与烷类反应的气体分为另ー类，或将相互发生反应的气体分为不同的类。特种气体在高温下发生分解反应，生成新气体和固体颗粒。在该装置内生成的气体和固体颗粒从出口进入到干湿隔离装置9，通过保护气的搅动，与中和液的降温和吸收作用，使固体颗粒形成液滴并在 重力作用下到达污水收集箱11 ;而生成的气体在排气端进入到过滤室15，并在过滤室15内对残留的烟尘过滤，得到清洁的气体最終从排气ロ排出，上述过程完了对特种气体尾气的处理和排放过程。通过上述工作过程可知，将エ艺过程中生成的特种气体尾气分解单质气体和固体颗粒，且均为对人体无毒害的物质，生成的单质气体均为空气的组成成分，因此对经处理后的气体直接排放不会对空气造成污染，即有效降低了对环境的污染。在具体实施例中，为了保证高温加热筒5内温度维持在恒定的范围内，防止高温加热筒5的内部与外界发生热交換，将高温加热筒5设置为双层高温加热筒，且在中间设置了隔热层。由于高温加热筒5内的特种气体尾气的分解需要維持一定的温度，如果高温加热筒5保温效果差，就需要给高温加热筒5持续加热，从而造成能源的浪费。本技术实施例中提供的对高温加热筒5的加热方式为在高温加热筒5内设置加热管6，根据不同的需要，可以将加热管6设置为电加热管或远红外加热管。由于电加热管的成本较低，优选的可使用电加热管加热，本实施例中将三个加热管6竖直的设置在高温加热筒5内。在具体工作过程中，根据处理的特种气体尾气的成分的不同，将高温加热筒5内的温度加热到不同的温度。对于特种气体尾气的成分为磷烷、硼烷、甲烷和三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气处理装置，其特征在于，包括：设置有出口和至少两个进气口（2），用于加热的高温加热筒（5），所述进气口（2）的位置均高于所述出口的位置；进气端与所述高温加热筒（5）的出口相连的干湿隔离装置（9），所述进气端设置有供保护气进入的侧口（7）和供中和液进入的第一喷雾器（8）；与所述干湿隔离装置（9）的排气端相连，用于收集污水的污水收集箱（11）；与所述干湿隔离装置（9）的排气端相连，用于过滤烟尘的过滤室（15），所述过滤室（15）设有用于排放气体的排气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海华，徐力，连海洲，
申请(专利权)人：上海至纯洁净系统科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：