【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用模具，尤其是钩尾框的专用模具。
技术介绍
现有的钩尾框多采用模压成型，其专用模具有上模上下模构成，当上模和下模扣合时， 上模与下模之间形成钩尾框的空腔，在模压成型后，钩尾框需要脱模，然而，现有的专用模具在成型后，脱模只能是人工从一端或两端撬取，这种脱模方式存在以下问题1) 、撬取时为点接触，且作用点在钩尾框成型时形成的飞边上，由于局部受力且飞边 强度较低，飞边容易变形，从而在后续工艺的剪切是不易定位，导致废品产生或增加。2) 、人工撬取效率较低，不易撬取，因而钩尾框在模腔中的时间较长，易造成模具内 表面的变型，縮短模具的寿命。3) 、工人撬取的劳动强度大、工作效率低，不能自动化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可自动快速 脱模的钩尾框的专用模具。为解决上述技术问题，本技术专用模具采用如下技术方案 一种钩尾框的专用模 具，包括上模以及下模，在所述的上模与下模之间形成一空心的用于钩尾框锻压的腔体, 还包括一脱模结构，该脱模结构包括设置在下模上的至少一个通孔。在所述的通孔的上端设置一活动块，该活动块的上平面与腔体底面...
【技术保护点】
一种钩尾框的专用模具，包括上模（１）以及下模（２），在所述的上模（１）与下模（２）之间形成一空心的用于钩尾框锻压的腔体（３），其特征在于还包括一脱模结构，该脱模结构包括设置在下模（２）上的至少一个通孔（２１）。
【技术特征摘要】
1.一种钩尾框的专用模具，包括上模(1)以及下模(2)，在所述的上模(1)与下模(2)之间形成一空心的用于钩尾框锻压的腔体(3)，其特征在于还包括一脱模结构，该脱模结构包括设置在下模(2)上的至少一个通孔(21)。2、 根据权利要求1所述的钩尾框的专用模具，其特征在于在所述的通孔(21)的上 端设置一活动块(4)，该活动块(4)的上平面与腔体(3)底面在同一平面。3、 根据权利要求1或2所...
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