【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造
的装置，具体是一种减小锻件错差的装置。技术背景目前我厂生产的十几种突缘类锻件，都是在1600T热模锻压力机而且装有双导柱窝座式模架上锻造的。模架有镦粗，预锻和终锻三工位。锻件均为S4级，锻件错移量≤0.5(指半径)，达到或高于国家精密级标准对锻件的错移量要求。在实际生产突缘锻件过程中，其中有些产品有动平衡要求，换言之，锻件错移量≤0.3(指半径)，锻件本身重2KG，这种要求不但在国内，而且在国际上也非常少见。现有的设备，工装精度低，刚性差无法达到这种要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种减小锻件错差的装置，使其利用现有设备，工装在原模架的模座上重新设计模具，并在模具上增加环型导锁。因此本技术具有双重导向，能够最直接有效地克服锻打过程中的错移力，减小锻件错差，提高锻件精度。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术由模架和模具两部分组成。所述的模架包括上下模板，导拄导套，上下垫板，顶料杆，左右楔紧块，上下模座及前锁紧块，紧固螺栓等组成。所述的模具包括预锻上下模，终锻上下模，环形琐扣(在预锻下模，终锻下模上口)，对位块，预锻顶杆，终锻...
【技术保护点】
一种减小锻件错差的装置，由模架和模具两部分组成，其特征在于：所述的模架包括：上模板（１）、下模板（２）、导拄导套（３）、上垫板（４）、下垫板（５）、顶料杆（６）、左楔紧块（７）、右楔紧块（８）、上模座（９）、下模座（１０）、前锁紧块（１１），所述的模具包括：预锻上模（１２）、预锻下模（１３）、终锻上模（１４）、终锻下模（１５）、环形琐扣（１６）、对位块（１７）、预锻顶杆（１８）、终锻顶杆（１９），上述部件之间的连接关系为：上下模板（１、２）分别紧固在机床滑块和机床台面上，上下模板（１、２）的后面分别设有导拄导套（３），上模板（１）中设有上垫板（４），下模板（２）中设有下垫板...
【技术特征摘要】
1.一种减小锻件错差的装置，由模架和模具两部分组成，其特征在于所述的模架包括上模板(1)、下模板(2)、导拄导套(3)、上垫板(4)、下垫板(5)、顶料杆(6)、左楔紧块(7)、右楔紧块(8)、上模座(9)、下模座(10)、前锁紧块(11)，所述的模具包括预锻上模(12)、预锻下模(13)、终锻上模(14)、终锻下模(15)、环形琐扣(16)、对位块(17)、预锻顶杆(18)、终锻顶杆(19)，上述部件之间的连接关系为上下模板(1、2)分别紧固在机床滑块和机床台面上，上下模板(1、2)的后面分别设有导拄导套(3)，上模板(1)中设有上垫板(4)，下模板(2)中设有下垫板(5)，上垫板(4)上设有上模座(9)，下垫板(5)上设有下模座(10)，上垫板(4)与上模座(9)、下垫板(5)与下模座(10)分别通过前锁紧块(11)、右楔紧块(8)进行固定锁紧，上模座(9)上并排设置预锻上模(12)、终锻上模(14)，下模座(10)上并排设置预锻下模(13)、终锻下模(15)，两块左楔紧块(7)分别设置在上模座(9)和下模座(10)的左面，终锻上模(14)处的上模座(9)、终锻下模(15)处的下模座(10)上还有对位槽，对位块(17)安装在对位槽内，预锻下模(13)、终锻下模(15)的上端都设有环形琐扣(16)，顶料杆(6)设置在下模板(2)内，预锻顶杆(18)、终锻顶杆(19)设置在在下模座(10)内。2.根据权利要求1所述的减小锻件错差的...
【专利技术属性】
技术研发人员：管熙荣，周煊，孙佳佳，
申请(专利权)人：上海保捷汽车零部件锻压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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