八千吨板框锻造压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机，特别公开了一种八千吨板框锻造压机。该八千吨板框锻造压机，包括整体机架、液压缸、液压机柱塞、滑块、工作台，其特殊之处在于：所述整体机架采用８块独立的板框组成，通过１６组高强度螺杆横向预紧；液压缸通过液压缸悬吊装置固定在板框内侧上部，缸底与板框接触承载；液压机柱塞与滑块连接，与回程缸一体驱动滑块上下运动，滑块的“Ｘ”型导向安装在机架板框外侧，工作台安装在板框内侧下部。本实用新型专利技术明显地降低了设备的重量和造价；由于整个机架不需要焊接，简化了加工工艺，缩短了投产周期。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压机，特别涉及一种八千吨板框锻造压机。(二)
技术介绍
由于国外航天、航空技术的高速发展，大多元件要求质量轻、 强度高的特点，所以国外大量发展大型热模锻压机，其中有水压机、 液压机及超高压液压机。目前世界上最大的模锻水压机为前苏联的750MN的，它建成于上世纪60年代初期，后来建造的一台是前苏联为 法国设计制造的650丽的，它于1976年投产；美国与1955年就装备 2台450丽的热模锻压机；其它英国、法国、德国分别建造了 200MN 以上的大型模锻压机。我国第一重型机器厂自行设计并制造了 300丽大型模锻水压机； 上世纪80年代我国第二重型机器厂(德阳)重金从德国欧姆克引进 了热模锻液压机系列，制造难度太大，到目前为止最大研制到63丽 压机；2006年国内报道过太原重型机器厂研制成功首台横向预紧板框 式60丽热模锻液压机。国内目前八千吨板框锻造压机生产仍为空白。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种造价低、导向 精确的八千吨板框锻造压机。本技术是通过如下技术方案实现的一种八千吨板框锻造压机，包括整体机架、液压缸、液压机柱塞、滑块、工作台，其特殊之处在于所述整体机架采用8块独立的板框 组成，通过16组高强度螺杆横向预紧；液压缸通过液压缸悬吊装置 固定在板框内侧上部，缸底与板框接触承载；液压机柱塞与滑块连接， 与回程缸一体驱动滑块上下运动，滑块的X型导向安装在机架板 框外侧，工作台安装在板框内侧下部。本技术采用高强度螺杆横向预紧液压机架，其技术关键在于 寻求合理的预紧方案。在液压机架板框上适当位置开设预紧螺孔，采 用合适的预紧力，从而保证液压机在承载和受周围60(TC以下高温影 响时，液压机机架的8块板框在垂直于板框平面方向不开缝，在平行板框平面的方向上预紧螺孔位置不发生相对位置错动；同时要保证液 压机承载时，液压机架X型导向的导向精度。本技术为大缸径，可承受压力为31.6兆帕，同时明显地降 低了设备的重量和造价；由于整个机架不需要焊接，简化了加工工艺， 縮短了投产周期。(四) 附图说明 以下结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的右视示意图。图中，1液压缸，2液压机柱塞，3滑块，4工作台，5板框， 6螺杆。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括整体机架、液压缸l、液压机柱塞2、滑块3、工作台4，整体机架采用8块独立 的板框5组成，通过16组高强度螺杆6横向预紧，使8块板框构成 一个具有承载能力、强度、刚度都强的液压机架；液压缸l通过液压 缸悬吊装置固定在板框5内侧上部，缸底与板框5接触承载；液压机 柱塞2与滑块3连接，与回程缸一体驱动滑块3上下运动，滑块3的 X型导向安装在机架板框5外侧，工作台安装在板框5内侧下部。 该产品的液压机机架的板框在垂直于板框平面方向不开缝，预紧螺孔 位置不发生相对位置错动；同时保证了液压机架X型导向的导向 精度。在不同的模具闭合高度(300mm-700mm)时，也要精确控制预 紧力，防止液压机机架板框之间开缝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八千吨板框锻造压机，包括整体机架、液压缸（１）、液压机柱塞（２）、滑块（３）、工作台（４），其特征在于：所述整体机架采用８块独立的板框（５）组成，通过１６组高强度螺杆（６）横向预紧；液压缸（１）通过液压缸悬吊装置固定在板框（５）内侧上部，缸底与板框（５）接触承载；液压机柱塞（２）与滑块（３）连接，与回程缸一体驱动滑块（３）上下运动，滑块（３）的“Ｘ”型导向安装在机架板框（５）外侧，工作台安装在板框（５）内侧下部。

【技术特征摘要】
1. 一种八千吨板框锻造压机，包括整体机架、液压缸(1)、液压机柱塞(2)、滑块(3)、工作台(4)，其特征在于所述整体机架采用8块独立的板框(5)组成，通过16组高强度螺杆(6)横向预紧；液压缸(1)通过液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：济南巨能液压机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]