一种冷镦机油压润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷镦机油压润滑装置，其包括由油池、进油油路、油泵、压力油路、回油油路按顺序连接构成的循环系统，在该系统中，压力油路将具有一定压力的润滑油直接输送至被润滑部件，不仅可起到润滑充分，而且还可冲走磨损粉末、杂质，加大冷却效果等作用，使机器具有磨损慢、寿命长等有益效果，本实用新型专利技术所述的技术方案还可应用于使用润滑油润滑的其它机器设备，其对减少机械磨损、降低噪音，延长机器使用寿命有着明显的效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金零件的制造设备，特别是涉及一种冷镦机的油压润滑装置。
技术介绍
冷镦机一种用于冲压螺丝，拉钉等五金零件的制造设备，因为此类设备在运转过程中受到的冲力较大，速度较快，其润滑系统的好坏关系到设备的使用寿命和效率，传统的冷镦机常采用自流式润滑，即在机器需要润滑的部件周边设置一些油管，润滑油流出油管后自流到需润滑的部件上，常发生需润滑的部位缺乏足够的润滑油甚至缺油，造成机器发热，磨损加快等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善冷墩机润滑系统的冷镦机油压润滑装置。本技术的目的是这样实现的所述的冷镦机油压润滑装置，由油池9、进油油路11、油泵7、压力油路10、回油油路12按顺序连接构成的循环系统，其特征在于所述的压力油路10与回油油路12之间设置有被润滑的部件4一端与压力油路10直接连通，另一端与回油油路12连通。所述的压力油路10分为二段，包括设置在机座内的内油路16和机座外的压力油管油路，二段油路之间通过液压接头15密闭连通。所述的压力油路10包括主压力油路13和若干条支线压力油路14，所述的压力油路10上设置有若干个连通孔的油路分配器2，主压力油路13通过油路分配器2与支线压力油路14密闭连通。所述的的主压力油路13和/或各支线压力油路14上可设置流量调节阀1和/或调压阀3、压力表5。所述的进油油路11上设置有滤油器，所述的滤油器为粗滤油器8和/或精滤油器7。本技术的有益效果是由于采用本技术所述的技术方案，特别是采用将具有一定压力的润滑油直接输送至各润滑部件，使各润滑点有充足的润滑油，不仅可起到润滑充分，而且还可冲走磨损粉末、杂质，加大冷却效果等作用，使机器具有磨损慢、寿命长等有益效果。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为现有技术的冷镦机润滑装置原理图；图2为本技术实施例所述的冷镦机油压润滑装置原理图；图3为本技术实施例所述的冷镦机油压润滑装置的润滑系统示意图；图中1、流量调节阀；2、油路分配器；3、调压阀；4、被润滑的部件；5、压力表；6、油泵；7、精滤油器；8、粗滤油器；9、油池；10、压力油路；11、进油油路；12、回油油路；13、主压力油路；14、支线压力油路；15、液压接头；16、内油路；4.1、退料顶杆；4.2、切线座；4.3、大轮右轴瓦；4.4、曲轴右铜瓦；4.5、大齿轮轴瓦；4.6、曲轴主铜瓦；4.7、主滑块冲头；4.8、曲轴左铜瓦；4.9、大齿轮轴瓦；4.10、主模座。具体实施方式参照图1至图4，在本技术实施例中，所述的冷镦机油压润滑装置，包括由油池9、进油油路11、油泵7、压力油路10、回油油路12按顺序连接构成的循环系统，所述的压力油路10将压力油直接输送至被润滑的部件4，被润滑的部件4一端与压力油路10密闭连通，另一端与回油油路12连通。如图2所示，所述的压力油路10分为二段，包括设置在机座内的内油路16和机座外的压力油管油路，二段油路之间通过液压接头15密闭连通。如图2、图3所示，所述的压力油路10包括主压力油路13和若干条支线压力油路14，所述的压力油路上设置有若干个连通孔的油路分配器2，主压力油路13通过油路分配器2与支线压力油路14密闭连通。所述的的主压力油路13和/或各直线压力油路14上可设置流量调节阀1和/或调压阀3、压力表5。所述的进油油路11上设置有滤油器，所述的滤油器为粗滤油器8和/或精滤油器7。本技术实施例的工作过程如下如图2、图3所示油池9中的润滑油经过进油油路9及粗滤油器8、精滤油器7吸入油泵7加压，油泵7产生的压力油经主压力油路13油管输送至油路分配器2分配到各支线压力油路14油管，支线压力油路14通过内油路16将压力油直接送至润滑点润滑被润滑的部件4，润滑后的润滑油经回油油路12流回油池9；在本技术实施例中，各支线压力油路和主压力油路13根据需要还可以设置调压阀3、流量调节阀1、压力表5等，由于采用压力油直接润滑被润滑的部件，不仅起到润滑充分，还可冲走磨损的粉末或杂质，提高磨擦部位的冷却效率，如图3所示，在本技术实施例中，各支线压力油路可将压力油直接输至冷镦机的各个润滑点，如送至退料顶杆4.1，切线座4.2，大轮右轴瓦4.3，曲轴右铜瓦4.4，大齿轮轴瓦4.5，曲轴主铜瓦4.6，主滑块冲头4.7，曲轴左铜瓦4.8，大齿轮轴瓦4.9，主模座4.10等。上述实施例是本技术的一个特例，本技术所述的技术方案还可应用于使用润滑油润滑的其它机器设备，其对减少机械磨损、降低噪音，延长机器使用寿命有着明显的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镦机油压润滑装置，由油池（９）、进油油路（１１）、油泵（７）、压力油路（１０）、回油油路（１２）按顺序连接，其特征在于：所述的压力油路（１０）与回油油路（１２）之间设置有被润滑的部件（４），被润滑的部件（４）一端与压力油路（１０）直接连通，另一端与回油油路（１２）连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机油压润滑装置，由油池(9)、进油油路(11)、油泵(7)、压力油路(10)、回油油路(12)按顺序连接，其特征在于所述的压力油路(10)与回油油路(12)之间设置有被润滑的部件(4)，被润滑的部件(4)一端与压力油路(10)直接连通，另一端与回油油路(12)连通。2.根据权利要求1所述的冷镦机油压润滑装置，其特征在于所述的压力油路(10)分为二段，包括设置在机座内的内油路(16)和机座外的压力油管油路，二段油路之间通过液压接头(15)密闭连通。3.根据权利要求1所述的冷镦机油压润滑装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正茂，
申请(专利权)人：林正茂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]