【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金零件的制造设备,特别是涉及一种冷镦机的油压润滑装置。
技术介绍
冷镦机一种用于冲压螺丝,拉钉等五金零件的制造设备,因为此类设备在运转过程中受到的冲力较大,速度较快,其润滑系统的好坏关系到设备的使用寿命和效率,传统的冷镦机常采用自流式润滑,即在机器需要润滑的部件周边设置一些油管,润滑油流出油管后自流到需润滑的部件上,常发生需润滑的部位缺乏足够的润滑油甚至缺油,造成机器发热,磨损加快等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种改善冷墩机润滑系统的冷镦机油压润滑装置。本技术的目的是这样实现的所述的冷镦机油压润滑装置,由油池9、进油油路11、油泵7、压力油路10、回油油路12按顺序连接构成的循环系统,其特征在于所述的压力油路10与回油油路12之间设置有被润滑的部件4一端与压力油路10直接连通,另一端与回油油路12连通。所述的压力油路10分为二段,包括设置在机座内的内油路16和机座外的压力油管油路,二段油路之间通过液压接头15密闭连通。所述的压力油路10包括主压力油路13和若干条支线压力油路14,所述的压力油路10上设置有若干个连通孔的油路分配器 ...
【技术保护点】
一种冷镦机油压润滑装置,由油池(9)、进油油路(11)、油泵(7)、压力油路(10)、回油油路(12)按顺序连接,其特征在于:所述的压力油路(10)与回油油路(12)之间设置有被润滑的部件(4),被润滑的部件(4)一端与压力油路(10)直接连通,另一端与回油油路(12)连通。
【技术特征摘要】
1.一种冷镦机油压润滑装置,由油池(9)、进油油路(11)、油泵(7)、压力油路(10)、回油油路(12)按顺序连接,其特征在于所述的压力油路(10)与回油油路(12)之间设置有被润滑的部件(4),被润滑的部件(4)一端与压力油路(10)直接连通,另一端与回油油路(12)连通。2.根据权利要求1所述的冷镦机油压润滑装置,其特征在于所述的压力油路(10)分为二段,包括设置在机座内的内油路(16)和机座外的压力油管油路,二段油路之间通过液压接头(15)密闭连通。3.根据权利要求1所述的冷镦机油压润滑装置,其特征在...
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