本发明专利技术涉及一种超低温制冷机的排出器阀，通过螺栓安装在排出器盖的圆形的一面上，用于开闭位于排出器盖的一面上的孔，其中，上述排出器阀通过螺栓与排出器盖的偏心部分相连结；上述排出器阀具有用于防止该排出器阀以螺栓为中心旋转的防旋转引导部。由此，能够防止排出器阀以螺栓为中心旋转而导致脱离准确位置的情况，确保动作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及螺纹连接于排出器盖的薄片形态的超低温制冷机的排出器阀，特别是涉及一种防止以螺栓为中心旋转的排出器阀。
技术介绍
通常，超低温制冷机是用于冷却小型电子部件或超导电体等的低振动高可靠性的制冷机，氦或氢等工作流体通过压缩及膨胀等过程，产生冷冻功率，具有代表性的是斯特林制冷机(Stirling refrigerator)与通用(GM)制冷机或者焦耳-汤姆逊制冷机(Joule-Thomson refrigerator)等。这种制冷机不仅在高速运转时存在可靠性低下的问题，而且应考虑到运转时摩擦部位的磨损，对其采取另行润滑措施。对此，要求一种在高速运转时也能够维持可靠性，同时不需要进行另行润滑而长时间无需维修的超低温制冷机，近年来出现了高压的工作流体起到一种轴承的作用，能够减少部件之间摩擦的无润滑超低 温制冷机。这种超低温制冷机在压缩空间内对制冷剂进行压缩和抽吸，经过散热及再生过程，在膨胀空间对其进行膨胀，通过与周边的热交换作用，将周边温度保持在超低温状态。此时，排出器向与活塞的往复直线运动方向相反的方向进行联动，置换器包括在端部具有截面呈“U”形状的排出器本体的排出器杆和在排出器本体内部形成规定空间的排出器盖，排出器盖上具有孔以及开闭该孔的薄型的排出器阀，以便制冷剂能够流动至排出器盖内部。但以往的超低温制冷机的排出器阀为了在压力差作用下容易开闭而以曲线部形态的薄片形成，由于使用螺栓固定，因此容易以螺栓为中心旋转，由此导致排出器阀的运行可靠性降低的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种即便在排出器盖的一面采用螺栓结合，也能够防止其旋转并固定在准确位置的超低温制冷机的排出器阀。解决问题的手段用于解决上述问题的本专利技术是一种超低温制冷机的排出器阀，通过螺栓安装在排出器盖的圆形的一面上，用于开闭位于排出器盖的一面上的孔，其特征在于，上述排出器阀通过螺栓与排出器盖的偏心部分相连结；上述排出器阀具有用于防止该排出器阀以螺栓为中心旋转的防旋转引导部。同时，本专利技术提供一种超低温制冷机，其特征在于，包括密闭壳，活塞，其在设置于密闭壳内的气缸的内侧，沿轴方向进行往复直线运动，排出器，沿着与活塞相反的方向进行往复直线运动，再生器，其与排出器相结合并与排出器一起进行往复直线运动，使得在其内部沿相反方向流动的制冷剂相互进行热交换，压缩空间，其形成于气缸、活塞以及排出器之间，该压缩空间的大小能够改变，膨胀空间，其形成于密闭壳和再生器之间，该膨胀空间与压缩空间相反地改变其大小；排出器包括插入于活塞中进行运动的排出器杆，从活塞延长并与再生器结合的排出器本体，安装于排出器本体内的排出器盖；在排出器本体和排出器盖之间形成排出器空间；在排出器盖上设有孔和排出器阀，该孔用于使制冷剂从再生器流动至排出器空间，该排出器阀通过螺栓与排出器盖相连结，用于对孔进行开闭；排出器阀具有用于防止该排出器阀以螺栓为中心旋转的防旋转引导部。而且，在本专利技术中，其特征在于，包括固定部，其具有用于螺栓固定的螺纹孔；开闭部，其与固定部相分隔，用于开闭排出器盖的孔；连接部，其平滑地对固定部与开闭部之间进行连接；防旋转引导部，其从固定部扩张而成，并被与排出器盖的一面垂直的侧面支撑。 而且，在本专利技术中，其特征在于，防旋转引导部沿着朝向圆形一面的中心的圆周方向扩张，而不是朝向螺纹孔的中心。而且，在本专利技术中，其特征在于，防旋转引导部具有沿着排出器盖的侧面形成的曲线形态。而且，在本专利技术中，其特征在于，还包括切开部，该切开部是以曲线形态切开固定部的一部分而形成的，该切开部维持连接部和防旋转引导部之间的间隔，并使连接部的动作变得顺畅。专利技术的效果根据由上述结构构成的本专利技术的超低温制冷机的排出器阀，通过螺栓结合在排出器盖的偏心部分，规定形态的防旋转引导部被垂直于排出器盖的一面的侧面支撑，不仅能够防止以螺栓为中心的旋转，同时能够确保位于准确位置，进而确保动作可靠性。附图说明图I是表示根据本专利技术的超低温制冷机的优选一例的侧视图。图2是表示根据本专利技术的超低温制冷机的优选一例的侧剖面立体图。图3是表示根据本专利技术的超低温制冷机的优选一例的侧面剖视图。图4是表示根据本专利技术的优选一例的超低温制冷机的排出器阀的安装一例分解图。具体实施例方式以下，通过参照附图，对本专利技术的实施例进行详细说明。图I至图3是表示根据本专利技术的超低温制冷机的优选一例的图。根据本专利技术的超低温制冷机的一例，如图I至图3所示，由形成外观的外壳10、固定在外壳10内并形成规定空间的固定部件20、在固定部件20内的压缩空间C沿着轴方向进行往复直线运动并对制冷剂进行压缩及膨胀的可动部件30、设置于外壳10与固定部件20之间并驱动可动部件30的线性电机40、沿着轴方向与可动部件30结合并在沿着相反方向流动的制冷剂之间进行等效再生的再生器50、安装于固定部件20、可动部件30及再生器50周边并将被压缩的制冷剂所产生的热向外散热的散热部60、沿着再生器50的轴方向结合以形成膨胀空间E并使得膨胀的制冷剂吸收外部的热量的冷却部70构成。外壳10包括与再生器50、散热部60及冷却部70构成相同中心的框架11、沿着轴方向连接固定于框架11的圆筒形的管壳12。框架11与管壳12优选地通过焊接连接，其内部形成密闭壳。在框架11中的用于螺栓结合固定部件20的部分比管壳12的直径小，但形成的厚度较厚，在框架11中的安装散热部60的部分为了提高热交换效率，形成的厚度相对较薄。管壳12呈规定的管13形状，由于外壳10的内部排气至高度的真空状态后，注入纯氦气等制冷剂，因此设有用于排气或者注入制冷剂的管13。除此之外，管壳12还具有向线性电机40供电的电源端子14。固定部件20固定于框架11，其包括延长至管壳12内侧的气缸21、从气缸21扩张以衔接框架11内侧的排出器壳22。气缸21与排出器壳22以形成台阶的圆筒形状形成，排出器壳22的直径小于气缸21的直径，气缸21的向外周面扩张的连接部分采用螺栓固定于框架11。此时，气缸21与排出器壳22在内部形成压缩制冷剂的压缩空间C，分别具有与散热部60内侧的散热空间D连通的通孔21h、22h。可动部件30包括在气缸21内部被后述的线性电机40驱动而进行往复直线运动 的活塞31、在排出器壳22内部根据对活塞31的往复直线运动的作用和反作用定律进行联动来向活塞31的反方向进行往复直线运动的排出器32。活塞31由在气缸21内周面隔开间隔设置的活塞体311和设置于活塞体311内侧的活塞插头312构成。排出器32由贯通活塞插头312中心的同时,能被固定于外壳10的板簧S缓冲的被支撑的排出器杆321以及沿着轴方向收容/结合在内置于排出器壳22的排出器杆321的端部即排出器本体321a并形成用于制冷剂流动的规定空间的排出器盖322构成，在活塞31与排出器本体321a之间形成压缩空间C。此时，排出器本体321a的截面呈“U”字形状，并且具有与散热部60内侧连通的第一、第二通孔321h、321H，排出器盖322在与再生器50连通的吸入口(未图示)上不仅具有通过压力差进行开闭的排出器阀323，而且还具有与排出器本体321a内侧连通的通孔322H。另一方面，由于可动部件30进行往复直线运动，除了板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴圣云，郑圆铉，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：
国别省市：
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