一种用于熔化和/或气化材料的炉1，其包括用于暂时封装所述材料的壳体2、穿过所述壳体2的供应开口3、加热装置10、穿过所述壳体2的卸料口7、穿过所述壳体2的气体出口5，其中所述壳体2被安装成围绕水平的轴线3可倾转，所述供应开口4延伸成与所述水平的轴线3同轴，所述卸料口7安装在所述壳体2的壁上，以便熔化的材料能通过使炉1相对于所述轴线3倾转而从壳体2移除。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种熔化和/或气化材料(尤其是有毒和/或放射性材料)的炉，其包括用于暂时封装所述材料的碗状的壳体，并具有能与材料源连接的供应开口(所述供应开口穿过所述壳体，以用于将所述材料引入到所述壳体中)、旨在熔化和/或气化所引入的材料的等离子枪、穿过所述壳体以用于将熔化的材料从所述壳体移除的卸料口、穿过所述壳体用于将气化材料从所述壳体移除的气体出口。
技术介绍
根据WO 2005/052447已知这种炉。WO 2005/052447描述了一种用于通过等离子枪燃烧和熔化废物(尤其是有毒和放射性废物)的高温炉。该炉的壳体成形为离心机。该离心机包括底板和壁以及设置在底板上的卸料口。所述离心机围绕竖直轴线转动，且所述卸料口与该轴线同轴地延伸。在操作中，离心力使转动壳体中的材料远离所述卸料口朝向所述壁运动。通过减小转动速度，将材料排出。通过增加转动速度从而材料在离心力作用下 远离所述卸料口来停止这种排出。该炉能紧密地密封并且能在连续循环之间循环工作，将壳体打开并且将用于熔化和/或气化的新的材料引入。因为壳体是碗状的，所以要在炉中熔化和/或气化的材料收集在碗的最低点处，由此加热装置能指向所述材料已经集中的所述碗的中心区，以便在那里以非常高的温度在局部熔化和/或气化所述材料。这种已知炉的一个缺点是不能够精确控制排出。此外，在所述壳体内部，所述炉包括很大数量的运动部件，它们经常需要维修并且被炉内的材料污染。另外的缺点是所述卸料口在壳体的底部，从而难于接近所述卸料口，尤其是在堵塞的时候。去除卸料口的堵塞对执行去除堵塞的人员存在大的毒害风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在壳体中具有较少运动部件的炉，其能连续的工作并且相比于现有技术中的炉能更好地控制从所述炉的排出。为此，根据本专利技术的炉的特征在于所述壳体围绕大体水平的轴线倾转安装，所述供应开口和所述气体开口基本与所述水平的轴线同轴地延伸穿过所述壳体，所述卸料口布置在壳体的壁上以便通过相对于所述轴线倾转所述炉能将至少部分所述熔化材料经由所述卸料口从所述壳体移除。通过倾转壳体能比现有技术更精确地控制经由所述卸料口的排出。但是，传统壳体的倾转具有缺点，因为供应开口在所述壳体中的传统放置(方式)在倾转时经历组合的转动和平移运动，尤其是沿着圆形段的运动。结果对材料源进行的连接是复杂的，即该材料源——为了连续使用——每当炉倾转时必须执行相同的转动和平移运动。因为根据本专利技术的炉上的供应开口与水平的轴线同轴，所以在倾转时该开口仅执行转动运动，没有平移运动。没有平移运动的转动运动容易机械地吸收。因此根据本专利技术炉以技术上简单的方式实现了材料源与供应开口的连接。结果根据本专利技术的炉实现了连续的材料源被连接到壳体，即使是在炉处于倾转位置上时，因此炉能连续地起作用。对于炉的功能来说，优选的情况是在倾转位置上没有额外的材料添加到壳体。优选地所述气体出口基本与所述水平的轴线同轴地延伸穿过所述壳体。如上面考虑到供应开口的 描述那样，与水平的轴线同轴地延伸穿过所述壳体的气体出口在所述炉倾转时仅经历转动运动，没有平移运动。结果在技术上简单地将气体排出系统与气体出口连接。优选地所述水平的轴线与所述壳体的壁在两个点处相交，其中所述供应开口在这两个点的第一个点的位置处延伸，其中所述气体出口在两个所述点的第二个点的位置处延伸。这样，供应开口和气体出口彼此分开。结果，这两个开口能彼此独立地连接和使用。此夕卜，材料源能构造并连接在炉的一侧上，且气体排出系统能构造并连接在炉的另一侧上。尤其在熔化和/或气化有毒和/或放射性材料时，所述材料源和气体排出系统具有复杂的结构。在这种情况下，能够将它们每个构造在炉的单独的侧面上是有利的。优选地所述壳体能紧密地密封。能紧密地密封的炉能够使要被气化和/或熔化的有毒和/或放射性材料不污染环境。与现有技术的炉相比，在根据本专利技术的炉中，在技术上能紧密地密封连续连接的材料源和连续连接的气体排出系统。即在使炉倾转时，这些开口相对于材料源和气体排出系统执行转动运动。与相对于彼此既执行平移又执行转动的元件相比，紧密地密封相对于彼此转动的两个元件是简单的。所述卸料口优选地旨在紧密地连接到模具，从而排出的材料不能污染环境。这能通过设置从所述模具延伸并且能在卸料口的位置处紧密连接到所述壳体的保护锁(screening lock)实现。通过提供(装入该卸料口中并且具有添加耐火材料的活动封闭门的)止挡件能将所述卸料口紧密地密封在非排出位置上。优选地所述加热装置包括等离子枪。等离子枪能达到非常高的温度。一般5000°C左右的温度是没问题的，在某些情况下能达到15000°C的温度。在这样高的温度下有机材料被气化，无机材料被转化成化学上不活泼的玻璃化熔渣。这种玻璃化熔渣，相对于所引入的材料，根据无机材料在引入的材料中的百分比，体积减小了 3到100体积因子。优选地所述水平的轴线在朝向所述卸料口的方向上偏心地延伸。结果所述卸料口与所述轴线之间的距离比如果所述轴线通过所述炉的中心的情况更小。该距离是在将壳体倾转过预定角度时由卸料口执行的平移运动的尺寸中的直接比例因子。通过将所述轴线偏心放置来减小该距离，在所述壳体倾转时卸料口执行更小的平移运动。尤其在卸料口与约束装置紧密连接时，如果平移运动较小是有利的。即这种运动必须由与卸料口连接的接纳装置的一部分执行。必须紧密地密封的所述开口的运动越大，密封就越困难。因此，如果所述轴线在卸料口的方向上偏心放置是有利的。附图说明现在将参照图中示出的实施方式更详细地描述本专利技术。在这些图中图I是根据本专利技术的炉的原理图；图2示出了处于未倾转位置上的根据本专利技术的炉的侧视图，以及图3示出了处于倾转位置的根据本专利技术的炉的侧视图。在这些图中相同或相似的元件具有相同的附图标记。具体实施例方式诸如放射性或化学有害废物之类的有害材料在能将它们排出和/或永久存放之前必须将它们处理到稳定的状态。已知的是在非常高的温度下通过气化和/或熔化来处理这种材料。如果在存在氧气的情况下发生材料的气化，主要进行的是燃烧。但是，如果不存在氧气，也能将某些材料转化成气相。熔化的材料由于例如高达15000°C的非常高的温度，将呈现玻璃化熔渣或金属与熔渣的混合物的形式。有害的化学物质和/或放射性复合物被大体包含在该玻璃化熔渣中。结果玻璃化熔渣是用于将这种有害材料存放在垃圾场或存放区域中更有利的状态。这些非常高的温度能在适用于此的炉I中达到。在处理有害材料时，尤其必须考虑防范措施来防止环境的污染。因此这种有害材料向炉I的供应必须通过专门适配的材料源9进行。该材料源9具有复杂的结构以防止环境的污染。此外，必须捕获从该炉I溢出的气体来进行特殊的处理。为此设置适合于此的气体排出系统8。能与根据本专利技术的炉I一起使用的材料源9和气体排出系统8在现有技术中是已知的。 图1-3示出了根据本专利技术的炉1，其中炉包括壳体2。壳体2旨在暂时封装要被熔化和/或气化的材料。为此壳体具有底部、自底部向上延伸的壁和优选地在顶部封闭这些壁的盖。为了能够承受等离子枪非常高的温度，壳体成形成为碗状。碗的形状是至少碗的底部成形为碗的一部分或者具有截头顶部的倒置锥体的形状，该碗的一部分的开口指向上。碗状的壳体使材料在壳体的底部中集中和/或流到一起。然后能引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·德克尔斯，J·昂桑，
申请(专利权)人：贝尔格处理股份有限公司，
类型：
国别省市：
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