玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而成，其中，所述玻璃板的厚度为0.7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板相对于铅垂方向倾斜层叠而成的纵向层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对液晶显示器用玻璃基板等的极薄的FPD (Flat PanelDisplay :平板显示器)用玻璃基板进行层叠而包装的。
技术介绍
液晶显示器用玻璃基板及等离子体显示器用玻璃基板等的FPD用玻璃基板在保管中或搬运中，表面会附有瑕疵或污损，容易造成产品缺陷。尤其是如在液晶显示器用中使用的无碱玻璃基板那样，作为在其表面装入有电路的玻璃基板而使用时，即使其表面存在微小的瑕疵或污损也会发生断线或图案形成不良。由此，这种玻璃基板要求极高的表面特性。 因此，作为防止这种玻璃基板的保管中、搬运中的瑕疵、污损的方法，在专利文献I中公开了一种在层叠的玻璃基板与玻璃基板之间夹设纸而使相邻的玻璃基板的表面彼此分离的所谓夹装有夹纸的玻璃板层叠体。另外，夹纸也具备防止玻璃基板的保管中或搬运中的玻璃基板的破裂缺陷的作为缓冲材料的功能。在专利文献2、3中公开了防止这种破裂缺陷的夹纸。在专利文献2中公开了一种厚度为30 400 μ m且密度为O. 7Og/cm3以下的夹纸。而且，在专利文献I中记载有夹纸的厚度优选为6(Γ 50 μ m的情况、密度优选为O. 5g/cm3以下的情况。此外，在专利文献2中例示了尺寸680mmX880mmX0. 7mm的玻璃板作为适用该夹纸的玻璃板。即，记载有在厚度为O. 7mm的玻璃板适用了该夹纸的玻璃板层叠体。另一方面,在专利文献3中公开了一种厚度为40 400 μ m且密度为O. 5 lg/cm3以下的夹纸。而且，在专利文献3中记载有夹纸的厚度更优选为5(Γ250 μ m的情况，进一步优选为6(Γ95 μ m的范围的情况，密度优选为O. 6^0. 9g/cm3的情况。在先技术文献专利文献专利文献I :日本国特开2008-143542号公报专利文献2 :日本国特开2006-44674号公报专利文献3 :日本国特开2008-296938号公报
技术实现思路
最近的液晶显不器用玻璃基板制造了其厚度为O. 7mm以下的玻璃基板，但在夹设专利文献2、3的夹纸而包装1800_X 1500mm以上的尺寸的玻璃基板时，关于玻璃基板的保管中或搬运中的破裂缺陷的防止，存在无法得到专利文献2、3那样的效果的问题。S卩，专利文献2、3的夹纸作为尺寸小于1800mmX 1500mm的玻璃基板用夹纸而有效，但成为尺寸为1800mmX 1500mm以上，尤其是厚度为O. 3mm以下的玻璃基板用夹纸时，仅对作为缓冲材料的要件的夹纸的厚度和密度进行规定的话，无法得到对于破裂缺陷的充分的效果。本专利技术鉴于这种情况而作出，其目的在于提供一种能够减少厚度为O. 7mm以下的玻璃板的破裂缺陷的。本专利技术为了实现所述目的，提供一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而形成，其中，所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板相对于铅垂方向倾斜层叠而成的纵向层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下。本专利技术为了实现所述目的，提供一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而形成，其中，所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板水平层叠而成的水平层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为3%以下。根据本专利技术，作为厚度为O. 7_以下的玻璃板用片材，不仅对作为缓冲要件的片材的厚度和密度进行规定，而且在将玻璃板纵向层叠地层叠时，规定为玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下的片材。 所述厚度的偏差是如下所述的值在玻璃板层叠体的周缘部的几个部位测定玻璃板层叠体的厚度，求出其最大值，从该最大值减去理想厚度，将减法运算求出的厚度除以所述理想厚度，由此求出的值。理想厚度是将玻璃板的厚度的制造商标称值乘以玻璃板的层叠张数所得到的值与片材的厚度的制造商标称值乘以片材的层叠张数所得到的值相加而得到的厚度。该厚度的偏差大的情况是指玻璃板层叠体的片材产生了褶皱或相邻的玻璃板彼此的间隔分离。尤其是在纵向层叠的玻璃板包装体的情况下，是使玻璃板斜靠的方式，因此玻璃板的下边部相对于相邻的玻璃板的下边部存在分开的倾向。由此，在纵向层叠的玻璃板包装体的情况下，与水平层叠的玻璃板包装体相比，玻璃板层叠体的厚度的偏差必然增大。在厚度为O. 7mm以下的玻璃板尤其是厚度为O. 3mm以下的玻璃板中,通过实验确认到了当所述厚度的偏差大时在保管中或搬运中玻璃板显著地产生破裂缺陷，并通过实验查明了通过将玻璃板层叠体的厚度的偏差规定为10%以下，会大幅减少所述破裂缺陷。需要说明的是，测定点是破裂缺陷容易发生的玻璃板层叠体的周缘部。即，在玻璃板层叠体的中央部，即使厚度的偏差超过10%，由于玻璃板层叠体的中央部在搬运中由按压构件按压，因此也没有问题。另一方面，在向包装容器装入玻璃板时，玻璃板的横向的偏移少，但由于某种情况而在中途将装入作业中断，再次装入时，由于包装容器的定位精度而会产生沿着横向偏移几mm的情况。这种情况下，在作业中断的前后，相对于多张玻璃板而相对位置偏移，因此对破裂的影响度少。但是，在玻璃板层叠体的厚度的偏差大时，I张或2张的玻璃板有时沿横向偏移。这是在机器人进行的玻璃板的装入动作中使玻璃板向玻璃板包装体的底板落下的动作引起的，横向的玻璃板的偏移也希望管理为IOmm以下，优选为4mm以下，更优选为Imm以下。横向的玻璃板的偏移决定玻璃板包装体的右边、左边等的基准，能够使用规尺等而简单地测定。为某种结构物，在无法测定时只要使用镜子进行测定即可。另外，根据本专利技术，优选的是，所述片材的厚度为5(Γ 00μπι，密度为0.80g/cm3以下。片材作为缓冲材料发挥作用，因此其厚度优选为5(Γ 00μπι。S卩，当厚度小于50 μ m时，由于薄，因此可能无法作为缓冲材料发挥作用。而且，当厚度超过100 μ m时，由于过厚，因此片材容易产生褶皱，难以将前述的厚度的偏差抑制成10%以下。需要说明的是，片材的厚度更优选为7(Γ80 μ m。另外，片材由于作为缓冲材料发挥作用，因此其密度优选为O. 80g/cm3以下。当密度超过O. 80g/cm3时，由于片材过硬,有时无法作为厚度为O. 3mm以下的玻璃板的缓冲材料发挥作用。另外，根据本专利技术，在玻璃板的自重未有助于玻璃板层叠体的厚度的偏差的减少的纵向层叠的玻璃板层叠体的情况下，将厚度的偏差规定为10%以下，在玻璃板的自重有助于玻璃板层叠体的厚度的偏差的减少的水平层叠的玻璃板层叠体的情况下，将厚度的偏差规定为3%以下。 另外，本专利技术对于尺寸为1800mmX 1500mm以上的玻璃板特别有效。另外，本专利技术对于厚度为O. 3mm以下的玻璃板特别有效。另外，本专利技术的玻璃板优选为平板显示器用玻璃基板。需要说明的是，作为片材，除了夹纸之外，可以列举树脂薄膜、树脂片材、发泡树脂片材。或者也可以是将这些片材中的至少2张片材层叠而一体化的片材。而且，玻璃板包括在其表面预先粘贴有薄膜的玻璃板。另外，本专利技术提供一种玻璃板层叠体的包装方法，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装，其中，所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述片材的厚度为5(Γ100 μ m且密度为O. 80g/cm3以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：布施裕儿，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：