【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻压机械。现有锻压机械中的锻打锤，多是空气锤，普遍采用汽缸活塞结构，由机身、前后气缸、进排气活塞、活塞式锤杆、曲轴、带轮、电机、通气阀、脚踏式控制杆、砧座等组成，由电机通过皮带联接带轮，带轮由曲轴带动连杆，使活塞在后气缸内上下运动，产生气压，操作者用脚踏控制杆控制通气阀，压缩空气由后气缸进入前气缸，推动活塞式锤杆上下动作，实现锻打作用。这种结构形式对部件加工和装配质量要求都比较高，费料较多，主要部件如锤杆、气缸、气阀、活塞加工精度都有严格要求，整机重量大，实现装配精度也较困难，成本高，工作过程产生磨损，需定期大修，代价较高，耗电量也较多。由于存在以上问题，所以，虽然使用方便，性能较好，但给制造厂加工带来一定困难，用户维修也不方便。本专利技术的目的，就是提供一种耗电少、用料省、成本低、效率高，安装、维修简单，易于加工，使用的新型机械锻压锤。本专利技术的设计构思是这样的首先从结构上彻底改变，去掉气缸活塞，代之以机械推进结构，完全靠机械运动实现锻打功能。按照这个构思，本专利技术采用推进式结构，由机身1、锤杆36、砧座34、电机24、带轮11、固定轮28、抱闸...
【技术保护点】
一种机械锻压锤，其特征在于采用推进式结构，由机身、锤杆、砧座、电机、带轮、固定轮、抱闸、离合器、横担、连杆、曲轴、转动推块、提升杠、反冲弹簧、加重器、滑滚、脚踏式控制杆等机构组成；横担纵向安装在机身内部上方，在横担中心部位用横向中心轴与机身装在一起，横担前端装有转动推块，并用销子联接提升杠上端，提升杠的杠体上套装反冲弹簧，提升杠下端连接锤杆，机身内部在锤杆周围装有多层滑滚，并对称装有加重器；横担后端用销子与连杆上端固定在一起，连杆下端与曲轴内端联接，固定轮装在曲轴外端上，固定轮圆周轮缘装有抱闸，上部受离合器控制，离合器与控制连杆装在一起，受脚踏式控制杆的控制；电机装在机身外...
【技术特征摘要】
1.一种机械锻压锤，其特征在于采用推进式结构，由机身、锤杆、砧座、电机、带轮、固定轮、抱闸、离合器、横担、连杆、曲轴、转动推块、提升杠、反冲弹簧、加重器、滑滚、脚踏式控制杆等机构组成；横担纵向安装在机身内部上方，在横担中心部位用横向中心轴与机身装在一起，横担前端装有转动推块，并用销子联接提升杠上端，提升杠的杠体上套装反冲弹簧，提升杠下端连接锤杆，机身内部在锤杆周围装有多层滑滚，并对称装有加重器；横担后端用销子与连杆上端固定在一起，连杆下端与曲轴内端联接，固定轮装在曲轴外端上，固定轮圆周轮缘装有抱闸，上部受离合器控制，离合器与控制连杆装在一起，受脚踏式控制杆的控制；电机装在机身外部，通过皮带与带轮联接，带轮与固定轮装配在曲轴上，曲轴穿过机身，外端装配固定轮、带轮，内端装配连杆下端。2.按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的横担是长柱形金属体，两端纵向开有凹槽，凹槽两侧壁中间都开有横向销孔，横担中心部位开有横向中心轴孔。3.按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的转动推块是金属扁块，水平方向对称面两端带有短袖，中间部位垂直方向开有通孔。4.按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的提升杠是金属长圆柱体，上端带有螺纹与螺母配合，下端为一扁圆体，扁圆平面中间开有销孔。5.按照权利要求1所述的机械锻压锤，其特征在于所说的锤杆是金属圆柱体，上端面中心开有轴向的圆柱形沉孔，沉孔底部中心开有凹槽，凹槽两侧面...
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