用于矿物材料的磨损零件、处理设备和处理工厂制造技术

一种用于矿物材料处理设备的磨损零件(201)，包括外部磨损表面(106)，所述外部磨损表面包括与相对磨损表面破碎接触的初始阶段磨损表面和在磨损加剧时从初始磨损表面的下方竖直投入破碎过程使用的结束阶段磨损表面。磨损零件(201)包括在所述外部磨损表面(106)的磨损加剧时投入使用的具有突起(250)的结束阶段磨损表面。通过所述突起(250)，可以延长磨损零件的工作寿命。还有一种矿物材料处理设备(410，420)和矿物材料处理工厂(500)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种磨损零件、处理设备和处理工厂。本专利技术尤其(尽管不是排他性地)涉及适用于破碎矿物材料的破碎机磨损零件、破碎机和破碎工厂。
技术介绍
锥形破碎机和回转破碎机(还有其他破碎机)被用来破碎矿物材料。被破碎的材料可以是例如矿石、开采岩或者砾石的任何矿物材料和例如混凝土、砖或浙青的不同的可回收建筑废料。所述材料也可以是家庭收集的废物，例如木头、玻璃或小金属。回转和锥形类型的破碎机通常包括外部破碎叶片和内部破碎叶片( 例如由锰钢铸造的破碎叶片)以及形成在两者之间的破碎腔。在内部破碎叶片相对于外部破碎叶片偏心旋转运动时进行破碎。
技术实现思路
现有技术的问题破碎造成破碎叶片磨损和破碎腔的形式改变。当破碎叶片磨损时，它们变得越来越平行，使得破碎机的功率摄入和破碎力减小，从而导致由破碎机进行的破碎功减少，这又不利地影响整个过程的稳定性。破碎叶片在寿命结束期间的不良性能减弱了总寿命的平均性能。本专利技术的简略概述现在已经专利技术出一种用于破碎机的磨损零件，借助于该磨损零件能够消除或至少减少上述现有技术中的缺陷。根据本专利技术的第一方面，提供一种用于矿物材料处理设备的磨损零件，该磨损零件包括外部磨损表面，外部磨损表面包括与相对磨损表面破碎接触的初始阶段磨损表面和在磨损加剧时从初始磨损表面的下方竖直投入破碎过程使用的结束阶段磨损表面。所述磨损零件包括在外部磨损表面的磨损加剧时投入使用的具有突起的结束阶段磨损表面。优选地，突起形成限制外部磨损表面和内部磨损表面之间的材料的流经的限制。优选地，突起包括与结束阶段磨损表面形成角度的台阶状表面，该结束阶段磨损表面在初始阶段磨损表面下方连续。优选地，突起的台阶状表面沿着水平平面指向或者突起的台阶状表面相对于水平平面倾斜。优选地，磨损零件包括两个或更多个相继的突起。优选地，具有突起的结束阶段磨损表面由比磨损零件的基材更加耐磨的材料形成，该材料在磨损加剧时在结束阶段磨损表面中形成突起。优选地，形成突起的比磨损零件的基材更加耐磨的材料至少部分嵌入在磨损零件内部。优选地，磨损零件包括位于初始阶段磨损表面竖直下方的单独的裙部，该裙部包括具有突起的结束阶段磨损表面。根据本专利技术的第二方面，提供一种矿物材料处理设备，该处理设备包括形成破碎腔的外部破碎叶片和内部破碎叶片，内部破碎叶片被布置成相对于外部破碎叶片沿着偏心旋转运动。处理设备包括根据第一方面或根据任意优选实施方式的磨损零件。根据本专利技术的第三方面，提供一种矿物材料处理工厂，包括骨架、附接到骨架的能够独立运动的座、用于供给待破碎材料的进料器以及用于破碎被供给材料的破碎机。破碎机包括根据第一方面或根据任意优选实施方 式的磨损零件。本专利技术相对于现有技术方案的好处包括但不限于-控制磨损零件的磨损外形，使得破碎效率不会在磨损零件工作寿命的结束时显著降低；-高效的腔形式、咬入角/钳角并且其方式使得破碎效率直到磨损零件工作寿命的结束都保持在可接受的水平上；-磨损零件的工作寿命比之前的长；-整个工作寿命期间破碎机的容量保持恒定；-减小了所谓的杯-形成的风险，因此允许更加稳定的破碎过程。本专利技术尤其适用于锥形和回转类型的破碎机的磨损零件。附图说明现在参照所附的原理图更加详细地描述本专利技术，其中图Ia表示破碎腔在磨损零件的工作寿命开始时的外形视图；图Ib表示根据图Ia在工作寿命结束时的外形视图；图2a表示根据本专利技术的磨损零件在工作寿命开始时的外形视图；图2b表示根据图2a的磨损零件在工作寿命期间的外形视图；图2c表示根据图2a的磨损零件在工作寿命结束时的外形视图；图3a表示根据图Ia-Ib的破碎腔的操作的测量数据；图3b表示根据图2a_2c的破碎腔的操作的测量数据；图4a表示根据本专利技术的锥形破碎机；图4b表示根据本专利技术的回转破碎机；图5表示根据本专利技术的破碎工厂。为了清楚起见，只在附图中显示了对理解本专利技术来说必要的那些细节。附图中忽略了对本专利技术的理解来说不是必要且对于本领域技术人员不言而喻的结构和细节，以突出本专利技术的特征。具体实施例方式在以下说明中，相同的标记表示相同的元件。应当认识到，所示的附图不完全按比例，并且附图仅仅用于说明本专利技术的实施方式的目的。本说明书中的破碎机意为适合用于材料处理的锥形和回转类型的处理单元。图Ia表示根据现有技术在破碎前未磨损的破碎腔外形的外形视图。外部破碎叶片102的破碎表面107和内部破碎叶片101的破碎表面106形成破碎腔，在内部破碎叶片相对于外部破碎叶片偏心运动时在破碎腔内进行材料的破碎。内部破碎叶片101和外部破碎叶片102的破碎表面形成咬入角/钳角，由于该咬入角/钳角，破碎机的破碎效率直到磨损零件的工作寿命的结束都保持在可接受的水平。该角度利用圆103和104与破碎表面106和107之间的接触点来说明。如从附图可看到的，在初始情形下，在从破碎腔的底部运动到上部时，钳角显著增加。图Ib表示在磨损状态中图Ia的外形视图。从该图可以看到，破碎叶片101和102之间的钳角减小，这通过圆103和104与破碎表面之间的接触点说明。与图Ia的情形相比，在所述接触点中形成的切线明显更加平行。图2a表示根据本专利技术的一种实施方式在开始破碎过程之前未磨损的破碎腔外形。该图中显示了内部破碎叶片201和外部破碎叶片202。根据本专利技术，内部破碎叶片201在破碎表面的底部中包括台阶状突起250，其被布置为限制破碎腔中的材料流动。根据图2a，突起250包括沿着水平平面指向的台阶状表面251，该台阶状表面与位于上方的破碎表面形成一角度。该突起还可相对于水平平面在一个或其他方向上倾斜。该角度的量、突起 的深度以及距破碎叶片的底边缘的距离可根据每个实施方式选择。根据本专利技术的突起250不会影响该阶段的破碎机效率。破碎腔外形的有效区域在其下部被限制为最小间隙，该最小间隙是内部破碎叶片和外部破碎叶片或者一组破碎机之间的最小距离。由于所述突起，破碎腔外形被设计成使得破碎机针对磨损零件的整个工作寿命的效率被最大化。效率意思是破碎机的容量(吨/小时)、被破碎材料的粒度分布和粒度品质。图2b表示根据图2a的破碎腔在工作寿命期间的外形。在破碎过程中，使得内部破碎叶片的磨损表面与相对破碎表面的磨损表面破碎接触。在破碎过程进一步进行时，内部破碎叶片相对于外部破碎叶片在竖直方向上运动，优选竖直向上运动(和/或上破碎叶片向下运动)，以便补偿磨损。因此，在破碎过程进行时，结束阶段磨损表面从初始阶段磨损表面下方竖直地投入使用。破碎腔的形式在其上部和底部变得更加平行，钳角减小，直到在磨损加剧时结束阶段磨损表面投入使用。换句话说，根据本专利技术的突起250在叶片201和202的磨损过程中运动到内部破碎叶片201的破碎表面106。破碎腔下部的钳角开始再次增加，这通过破碎表面106、107和圆104之间的接触表面的切线之间的角度与图2a的相应位置相比增加来说明。当钳角增加时，腔的下部限制待被破碎的材料流出腔。这种流动限制造成腔中待破碎的材料的密度增加，其中可动破碎叶片的更大运动部分或者破碎行程的长度压迫材料。当材料被更多地压迫时，产生更多的破碎功，且破碎机的功率摄入和破碎力增加，如从图3b及以下的描述中可发现的。图2c表示根据图2a的破碎腔在工作寿命结束时的外形。钳角被进一步保存在腔的底部中，如通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·佩尔托玛基，T·昂内拉，J·玛奥南，M·玛尔卡玛基，
申请(专利权)人：美特索矿物公司，
类型：
国别省市：