颚式破碎机和破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颚式破碎机和破碎设备，具体地，一种颚式破碎机(100)包括多个框架侧板(103)、连接到侧板的后端(111)、通过侧板(103)支承的偏心件(109)、通过偏心件支承的摇杆(102)、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板(104)，后端包括横向壁(1)。后端(111)包括连接到横向壁(1)并定位在后端的横截面的中心平面(13’)上的后端支承件(13)。破碎设备包括主体(204)和安装在主体上的颚式破碎机(100)。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及颚式破碎机和破碎设备，具体地，一种颚式破碎机(100)包括多个框架侧板(103)、连接到侧板的后端(111)、通过侧板(103)支承的偏心件(109)、通过偏心件支承的摇杆(102)、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板(104)，后端包括横向壁(1)。后端(111)包括连接到横向壁(1)并定位在后端的横截面的中心平面(13’)上的后端支承件(13)。破碎设备包括主体(204)和安装在主体上的颚式破碎机(100)。【专利说明】颗式破碎机和破碎设备
本技术涉及一种颚式破碎机和破碎设备。
技术介绍
例如岩石的矿物材料从陆地获得以便通过爆破或挖掘来处理。矿物材料也可以是天然岩石和砂砾或例如混凝土或砖块或浙青的建造废弃物。移动破碎机和固定破碎应用在破碎中使用。挖掘机或轮式装载机将待破碎材料装载到破碎机供应料斗，待破碎材料可以从中落入破碎机的破碎室，或者供应器使得岩石材料朝着破碎机运动。 颚式破碎机适用于例如露天矿坑的粗破碎,或用于建造废弃物的破碎。根据颚式破碎机的功能原理，破碎在颚(所谓的固定颚和可动颚)之间并贴靠颚进行。 在已知颚式破碎机中，摇杆布置成能够相对于破碎机的框架运动。摇杆的上端通过偏心件支承到颚式破碎机的框架的侧板。框架的后端部连接在侧板之间。摇杆的下端通过肘板支承到后端。肘板和返回杆安装在摇杆的下端和所述后端之间。返回杆被弹簧张紧，并且贴靠肘板向后拉动摇杆，并且贴靠后端拉动肘板。图1显示具有后端的现有技术颚式破碎机的例子，其装备有用于肘板的调节设备。已知后端横截面的例子在图2和3中示出。 CN201064720Y示出颚式破碎机，其具有框架，框架具有通过框架的后端部彼此连接的侧壁。肘板的后端通过后端部支承。用于肘板的楔形调节设备安装在肘板和后端部之间。 本技术的目的在于提供新型替代技术改进，由此可以消除或至少减少与现有技术相关存在的缺陷。
技术实现思路
根据本技术的第一示例性方面，提供一种颚式破碎机，其包括多个框架侧板、连接到侧板的后端、通过侧板支承的偏心件、通过偏心件支承的摇杆、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板，后端包括横向壁，并且后端包括连接到横向壁并定位在后端的横截面的中心平面上的后端支承件。 优选地，后端支承件能够接收通过肘板朝着横向壁的第一侧直接传递到横向壁的相对第二侧上的破碎力。 优选地，后端支承件形成为集成到横向壁的梁。 优选地，后端支承件沿着后端横向壁的宽度从破碎机的一个侧板延伸到另一侧板。 优选地，偏心件布置成使摇杆往复运动。 优选地，后端支承件具有横截面，该横截面大致等于具有在破碎机的大致纵向上的长度和垂直于该长度的厚度的矩形，其中所述长度大于所述厚度。 优选地，后端支承件的大致矩形的横截面的厚度与长度的比为1: 6，优选在1: 6和1: 2之间。 优选地，破碎机包括一个或多个返回杆，并且返回杆支承梁集成到包括一个或多个返回杆支承开口的后端。 优选地,返回杆支承梁从破碎机框架的一个侧板延伸到另一侧板。 优选地，上部后横梁和/或下部后横梁固定到破碎机的侧板，上部后横梁和下部后横梁包括大致竖直壁和连接到所述竖直壁的大致水平肋部，并且大致水平肋部远离破碎机延伸。 根据本技术的第二示例性方面，提供一种破碎设备，包括主体和颚式破碎机，颚式破碎机安装在主体上并包括颚式破碎机侧板、连接到侧板的后端和通过侧板支承的偏心件、通过偏心件支承的摇杆、连接在摇杆和包括横向壁的后端的中间区段之间的肘板，并且后端包括连接到横向壁并定位在后端的横截面的中心平面上的后端支承件。 优选地，破碎设备是可动处理设备，其包括安装在主体上的供应器和/或筛网和/或输送器。 本技术的不同实施方式的技术优点在于增加了矿物材料处理设备的有效操作时间。 矿物材料处理可以更经济地进行，因为较少的应变能量去往破碎机结构，并且更多能量用来破碎石头。这意味着更大的破碎生产率。 后端的新结构减小了后端的弯曲、后端中的应力集中和残留应力，并因此为后端结构提供更多的疲劳寿命。 在一些实施方式中，包括在后端内的返回杆支承横梁的新结构增加了整个破碎机框架的扭转刚性，因此导致破碎机框架的增加寿命，特别是增加例如偏心件的主轴承的破碎机的动态部件的寿命。 破碎事件中的加压作业更好地集中于破碎石头，而不是集中于后端的变形(弹性)或框架的扭转中。因此，石头可以通过较小的行程数和较小的行程长度来破碎。破碎机和破碎设备的能力可以增加，因为矿物材料被破碎并不停留等待新的行程。通过较小行程实现的破碎作业也影响破碎机的其他部件，这些部件可以更轻，或者可以为破碎机选择更廉价的部件。如果需要，飞轮和配重的质量可以减小。动力源的功率也可以更小。飞轮中所采用的能量的量可以减小。环境的负担较轻，因为节省了材料和能量。 后端的制造质量可以改善。作业阶段减少，并制造可以加速。在铸造时，不需要会造成壁厚差别(由于芯的不适当放置)和附加成本的芯。在制造后端中，需要较少的材料，减少破碎机框架的质量。重量也可通过加工后端支承件的边缘来减小，因为加工表面具有比铸造表面显著更高的疲劳强度。铸造更容易进行。 在制造中，可以实现明显更好的最终质量。后端支承件的壁厚可以容易得到检查。与现有技术封闭铸造结构相比，后端结构的开放性使其容易检查并修复铸造缺陷并在新的后端结构中实现较少的残留应力。铸造缺陷可容易通过从后端支承件的后边缘磨削来移除，这在拉伸和峰值应力下很关键。铸造缺陷可类似地从上部和下部后横梁的向后指向的肋部的后边缘移除，这在拉伸和峰值应力下很关键。大的缺陷可以在研磨之后填充金属，并通过研磨最终完成。不需要清砂孔，意味着孔处的应力集中小，并且延长了新结构的疲劳寿命。取消了砂移除阶段。 由于铸造形成在结构内的孔可以通过后端的开放结构避免。因此，通过破碎力造成的强度弱化应力峰值可以在结构中消失。后端结构的疲劳强度增强，因为后端的横向壁的偏转通过大致与破碎力对准的后端支承件来消除。 只结合本技术的一些方面将描述或已经描述本技术的不同实施方式。本领域普通技术人员将理解到本技术的一个方面的任何实施方式可单独地或者也可以与其他实施方式组合地适用于本技术的相同方面和其他方面。 【专利附图】【附图说明】 将参考示意附图，通过例子描述本技术，附图中: 图1示出颚式破碎机的纵向横截面； 图2和3示出现有技术后端的横截面； 图4示出根据本技术的连接到颚式破碎机的侧壁的后端的实施方式的横截面； 图5示出后端的第一示例性实施方式； 图6示出另外包括侧连接凸缘的图5的后端； 图7示出后端的第二示例性实施方式； 图8示出另外包括侧连接凸缘的图7的后端； 图9示出图4的后端； 图10示出包括侧连接凸缘的后端；以及 图11示出包括根据本技术的颚式破碎机的破碎设备。 【具体实施方式】 在以下描述中，类似的附图标记表示类似元件。应该理解到所示附图不完全按照比例，并且附图只用于说明本技术的一些示例性实施方式的目的。 图1示出现有技术颚式破碎机10，其包括作为颚式破碎机的前部的固定颚101。颚式破碎机10包括作为颚式破碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式破碎机(100)，包括多个框架侧板(103)、连接到侧板的后端(111)、通过侧板(103)支承的偏心件(109)、通过偏心件支承的摇杆(102)、连接在摇杆和后端的中间区段之间的肘板(104)，后端包括横向壁(1)，其特征在于，后端(111)包括连接到横向壁(1)并定位在后端的横截面的中心平面(13’)上的后端支承件(13)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·叙蒂，
申请(专利权)人：美特索矿物公司，
类型：新型
国别省市：芬兰;FI