板压滚动塑性精成型机制造技术

板压滚动塑性精成型机涉及辊压成型圆柱型对称的阶梯型工件的专用设备。本发明专利技术的特点是通过一套传动机构将上下压辊变为同向转动，在上下压辊之间装有上下滑动压板，上下模板分别钳在其上，并通过压辊与压板两侧的齿圈齿条机构使压辊的同向转动变为压板之间的异向滑动，从而使上下模板之间的型腔内的工件被滚压成型。该机改变了现有辊锻机的加工方式，可以实现圆柱型阶梯轴工件的塑性精成型。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板压滚动塑性精成型机的制作方法板压滚动塑性精成形机涉及辊压成形圆柱型对称的防梯型工件的专用设备。现有的辊锻设备是由上辊、下辊和模具组成。经上、下辊的异向转动，工件被咬入装在上辊和下辊的模具间，产生局部连续变形，完成工件的变形加工。由于采用辊锻机加工工件是静压局部连续变形，故有设备吨位低、无冲击和噪声、生产效率高和易实现自动化的优点，因此，被广泛应用于生产。但是，现有的辊锻机只适于平面轴对称性长轴类件的制坯，不适用于圆柱形工件(如阶梯轴)的制坯，更不能精成形。本专利技术的目的是在保留现有辊锻机的上述优点的基础上提供一种塑性精成形成圆柱型对称的阶梯形类工件的专用设备。实现上述目的具体技术方案结合附图说明如下如图1-4所示，板压滚动塑性精成形机主要是由传动机构、压辊和模板三部分组成，其传动机构是以电动机(3)为动力源，电动机(3)的轴上装一小皮带轮(2)、大皮带轮(1)与小皮带轮(2)上装有皮带，大皮带轮(1)轴上装有齿轮付(4)和制动器(6)，齿轮付(4)的从动齿轮轴上装有齿轮付(5)，齿轮付(5)的从动齿轮轴与装在下压辊(24)轴上的主动齿轮(19)同轴，主动齿轮(9)和装在上压辊(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
板压滚动塑性精成型机是由传动机构、压辊和模板组成，其特征是传动机构以电动机（３）为动力源，其轴上装一小皮带轮（２）、大皮带轮（１）与小皮带轮（２）睛装有皮带，大皮带轮（１）轴上装有齿轮付（４）和制动器（６），齿轮付（４）的从动齿轮轴上装有齿轮付（５），齿轮付（５）的从动齿轮轴与装在下压辊（２４）轴上的主动齿轮（９）同轴，主动齿轮（９）和装在上压辊（１６）轴上的被动齿轮（７）与它们之间的换向齿轮（８）相啮合，上、下压辊（１６）、（２４）分别压在它们之间的上、下滑动压板（１７）、（２０）上，其两侧装有相互啮合的齿圈齿条机构，上、下滑动压板（１６）、（２０）由其左、右、前、后的限位卡（１１）、（２１...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.板压滚动塑性精成型机是由传动机构、压辊和模板组成，其特征是传动机构以电动机(3)为动力源，其轴上装一小皮带轮(2)、大皮带轮(1)与小皮带轮(2)睛装有皮带，大皮带轮(1)轴上装有齿轮付(4)和制动器(6)，齿轮付(4)的从动齿轮轴上装有齿轮付(5)，齿轮付(5)的从动齿轮轴与装在下压辊(24)轴上的主动齿轮(9)同轴，主动齿轮(9)和装在上压辊(16)轴上的被动齿轮(7)与它们之间的换向齿轮(8)相啮合，上、下压辊(16)、(24)分别压在它们之间的上、下滑动压板(17)、(20)上，其两侧装有相互啮合的齿圈齿条机构，上、下滑动压板(16)、(20)由其左、右、前、后的限位卡(11)、(21)、(27)、(28)限位，上、下压辊同向转动时，上、下滑动压板随之异向相对滑动，上、下模板(18)、(19)分别钳入上、下滑动压板(17)、(20)内，上、下模板之间构成型腔。2.根据权利要求1所述的板压滚动塑性精成型机，其特征是所说的齿圈齿条机构是在上、下压辊(16)、(24)两侧的外缘上开有截...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉泉，郝滨海，
申请(专利权)人：宋玉泉，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]