【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术为一种锻压机械，具体涉及一种气门镦锻成形机。目前，通用的气门镦锻成形机是采用液压伺服控制系统，操纵两只液压油缸相对运动，由于液压传动系统的局限性和某些液压元件的响应滞后，很难实现对各项成形参数的实时控制，因而成形的废品率较高。如果采用高性能的液压元件和传感元件来提高控制性能，则会大幅度提高机器制造成本。本专利技术的气门镦锻成形机，包括电动机、电极、机座，其特征在于，所述电动机为伺服电机，它通过连接件安装在机座上，电极位于砧子缸的端部；砧子缸、电夹头、镦锻缸和温度检测器通过连接件固定在机座的台面上；砧子缸和镦锻缸相对安装；镦锻缸的结构为法兰、套筒、壳体与支座连接，支座固定在机座的台面上，导向键位于套筒的轴向槽中并与螺母的导向槽配合，螺母可沿导向键和套筒的轴线方向作直线往复运动；镦锻缸顶杆与螺母连接，支座的内孔与壳体配合并安装在机座的台面上；螺杆的螺纹与螺母配合，其轴肩通过轴承支承在套筒和法兰之间，以限制其轴向位移；伺服电机带动变速传动装置驱动螺杆旋转，将旋转运动转换为两缸之顶杆的相对直线运动，把经电极加热的杆形坯料镦锻成形。上述的变速传动装置可以为同步带轮变速装置，其结构为大同步带轮固定在螺杆的端部，小同步带轮安装在伺服电机的伸出轴上，通过同步带连接两个同步带轮；伺服电动机通过同步带轮驱动螺杆旋转。上述的变速传动装置也可以为齿轮变速装置、蜗轮蜗杆变速装置或谐波变速装置。上述砧子缸结构可以与镦锻缸相同。本专利技术采用伺服电机通过变速传动装置驱动镦锻缸顶杆相对运动。其中的镦锻缸顶杆的动力学参数(速度，位移，压力)决定于其伺服电机的控制参数，砧子缸顶杆的动...
【技术保护点】
一种气门镦锻成形机，包括电动机、电极、机座，其特征在于，所述电动机为伺服电机（１０），它通过连接件安装在机座（１１）上，电极（４）位于砧子缸（２）的端部；砧子缸（２）、电夹头（６）、镦锻缸（９）和温度检测器（５）通过连接件固定在机座（１１）的台面上；砧子缸（２）和镦锻缸（９）相对安装；镦锻缸（９）的结构为：法兰（１２）、套筒（１７）、壳体（１４）与支座（１３）连接，支座（１３）固定在机座（１１）的台面上，导向键（１５）位于套筒（１７）的轴向槽中并与螺母（１６）的导向槽配合，螺母（１６）可沿导向键（１５）和套筒（１７）的轴线方向作直线往复运动；镦锻缸顶杆（８）与螺母（１６）连接，支座（１８）的内孔与壳体（１４）配合并安装在机座（１１）的台面上；螺杆（２９）的螺纹与螺母（１６）配合，其轴肩通过轴承（１９、２０）支承在套筒（１７）和法兰（２１）之间，以限制其轴向位移；伺服电机（１０）带动变速传动装置驱动螺杆（２９）旋转，将旋转运动转换为两缸之顶杆的相对直线运动，把经电极（４）加热的杆形坯料（５）镦锻成形。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种气门镦锻成形机，包括电动机、电极、机座，其特征在于，所述电动机为伺服电机(10)，它通过连接件安装在机座(11)上，电极(4)位于砧子缸(2)的端部；砧子缸(2)、电夹头(6)、镦锻缸(9)和温度检测器(5)通过连接件固定在机座(11)的台面上；砧子缸(2)和镦锻缸(9)相对安装；镦锻缸(9)的结构为法兰(12)、套筒(17)、壳体(14)与支座(13)连接，支座(13)固定在机座(11)的台面上，导向键(15)位于套筒(17)的轴向槽中并与螺母(16)的导向槽配合，螺母(16)可沿导向键(15)和套筒(17)的轴线方向作直线往复运动；镦锻缸顶杆(8)与螺母(16)连接，支座(18)的内孔与壳体(14)配合并安装在机座(11)的台面上；螺杆(29)的螺纹与螺母(16)配合，其轴肩通过轴承(19、20)支承在套筒(17)和法兰(21)之间，以限制其轴向位移；伺服电机(10)带动变速传动装置驱动螺杆(29)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树槐，卢怀亮，叶春生，禹世昌，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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