【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非晶合金新材料成形
，特别是提供了一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法。可用于Zr-系、La-系、Pd-系等具有大过冷区域的大块非晶合金的成形。
技术介绍
精密成形技术是先进制造技术中十分重要的组成部分，是许多国防和民用尖端产品的关键技术，对提高一个国家工业竞争力和国防安全具有重大影响[李敏贤等.精密成形技术发展前沿.中国机械工程，2000，11(1-2)183-186]。精细零部件，特别是三维复杂形状零部件，可以采用精密铸造、精密塑性成形或注射成形工艺制备。一般而言，精密铸造所能成形的最小孔径和壁厚大于2mm、且成形件的尺寸和表面精度较低；注射成形在形状复杂的小型零件(尺寸小于50mm、重量小于250g)制造上具有优势，但其在最高精度水平下所能达到的1～1.6μm的表面粗糙度、±0.3％的尺寸精度仍不能满足某些特别精密器件的使用要求，而且尺寸和工艺的稳定性难以精确控制[曹勇家.金属注射成形发展的机遇和挑战.粉末冶金工业，2001，11(3)7-17]；精密塑性成形，无论是采用普通材料还是超塑性材料(目前有工业实用价值的是细晶超塑性材料)，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置，其特征在于由真空炉(1)、可更换压头、模具三部分组成。可更换压头由内压头(2)、外压头(3)、滑块(4)、联结座(5)组成，模具由模具(7)、顶出机构(8)组成；真空炉的极限真空度为3×10-3Pa，采用电阻加热方式，最高温度800℃，可充氮气或氩气形成保护气氛；压头部分可以更换；模具(7)部分带有顶出机构(8)，成形结束卸载后，直接将零件从模具(7)的模腔内顶出。2.一种按照权利要求1所述的超塑性模锻成形装置，其特征在于对实心零件的成形，去掉外压头(3)、滑块(4)、联结座(5)，将内压头(2)更换为整体式平压头，实现一次成形。3.一种按照权利要求1所述的超塑性模锻成形装置，其特征在于对空心零件的成形，则采用组合压头机构实现两步成形即坯料(6)和模具(7)在真空炉中加热到预定温度；在外加压力的作用下，内压头(2)和外压头(3)通过滑块(4)的作用同步向下运动，使坯料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，张志豪，周成，刘新华，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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