数控全液压模锻锤的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种通过控制打击阀的先导阀闭合时间的长短来实现打击能量精确控制的数控全液压模锻锤的控制方法，通过高精度压力传感器将液压油路中的压力控制在１５ＭＰａ－２５ＭＰａ之间，根据锻造不同的零件设定不同的打击能量，根据不同的打击能量设定不同打击时间，打击时间为控制打击阀的先导阀闭合时间，最大行程下，在打击能量为零时，控制打击时间为５０－１５０毫秒之间，打击能量每增大１０００焦耳，打击时间增大０．１－３毫秒，直至获得最大打击能量，由于该锤的打击能量和打击工序实现了数控，因此既保证了锻件所需的能量又不产生额外的冲击动能，一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命大大提高，锻件质量较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属塑性成形的锻造设备
，尤其涉及一种通过控制打击阀的先导阀闭合时间的长短来实现打击能量精确控制的数控全液压模锻锤的控制方法。
技术介绍
国内现有的模锻锤，可分为蒸空模锻锤、液气模锻锤、普通型全液压模锻锤。蒸空模锻锤是以蒸气或压缩空气作为传动介质的锤，由于控制阀控制下腔(或上腔)进气时，上腔(或下腔)同时排气，因此能源利用率很低。液气模锻锤上腔是封闭的高压氮气，打击阀单独控制下腔，排油打击，进油提锤，由于下腔在提锤瞬间需重新建压，因此有闷模现象，同时主缸上腔是气腔，下腔是油腔，容易发生油气互窜现象。蒸空模锻锤和液气模锻锤都是靠人工控制锤头打击高度来实现能量控制的，此操作和工人熟练程度有很大关系，即便是熟练工，锻造出的产品一致性也很差。普通型全液压模锻锤虽然是主缸上下腔介质全部是液压油，但打击阀不是组合阀，是分体阀，且仅受一级先导阀控制，无法实现打击能量的精确控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种打击能量可以实现数字化控制的数控全液压模锻锤的控制方法。本专利技术的技术解决方案是首先，通过高精度压力传感器将液压油路中的压力控制在15Mpa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控全液压模锻锤的控制方法，其特征在于：首先，通过高精度压力传感器将液压油路中的压力控制在１５Ｍｐａ－２５Ｍｐａ之间，其次，根据锻造不同的零件设定不同的打击能量，根据不同的打击能量的需要设定不同的打击时间，打击时间为控制 打击阀的先导阀的闭合时间，最大行程下，在打击能量为零时，控制打击时间为５０－１５０毫秒之间，打击能量每增大１０００焦耳，打击时间增大０．１－３毫秒，直至获得最大打击能量。

【技术特征摘要】
1.一种数控全液压模锻锤的控制方法，其特征在于首先，通过高精度压力传感器将液压油路中的压力控制在15Mpa-25Mpa之间，其次，根据锻造不同的零件设定不同的打击能量，根据不同的打击能量的需要设定不同的打击时间，打击时间为控制打击阀的先导阀的闭合时间，最大行程下，在打击能量为零时，控制打击时间为50-150毫秒之间，打击能量每增大1000焦耳，打击时间增大0.1-3毫秒，直至获...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福海，周斌，王卫东，伍玉民，张先果，孙红育，仝国强，范爱敏，
申请(专利权)人：安阳锻压机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]