非晶合金精密零部件高效模锻成形装置制造方法及图纸

非晶合金精密零部件高效模锻成形装置，属于模锻技术领域。该装置包括：组合压头、成形模具、顶出机构、内置加热器；成形模具和内置加热器安放在模座（１２）内，模座（１２）与底座（１７）相连，在成形与脱模过程中保持固定位置；组合压头通过压头座（１）与压力机连接，压头座（１）和底座（１７）分别安装在成形压力机的中梁和工作台上；顶出机构置于顶出板（１６）上；组合压头和顶出机构能相对成形模具作上下运动。优点在于：采用自动脱模机构实现成形后的自动脱模，缩短了工艺流程和工艺间隙时间；采用保护气氛，可防止成形零件表面的氧化；采用内置式加热器，提高了坯料加热效率；采用气体强制快冷，加快了成形件的冷却速度，并有利于大块非晶制品获得良好的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模锻
，特别是提供了一种非晶合金精密零部件高效模锻成形装置。
技术介绍
成形工艺的短流程化和高效化，即缩短生产工艺流程、简化工艺环节、提高生产效率，是金属材料加工技术的主要发展方向之一[谢建新.材料加工技术的发展现状与展望.机械工程学报，2003，39(9)29-34]。而作为先进制造技术重要组成之一的精密塑性成形技术，在国内外获得了广泛的发展和应用[李敏贤等.精密成形技术发展前沿.中国机械工程，2000，11(1-2)183-186]。但是由于多晶材料存在晶粒和晶界，在塑性变形过程中表现出各向异性，导致制品表面精度低、工具异常磨损等不利因素。因此，采用新型成形材料(如大块非晶合金等)，发展快速高效成形工艺，促进精密塑性成形技术在高新
获得更大规模的应用具有重要意义。大块非晶合金具有优异的室温物理和力学性能[Inoue A，et al.Amorphous and Nanocrystalline Materials.TokyoSpringer，2001]。但由于成本高、成形加工困难等原因，大块非晶合金作为结构材料尚未获得广泛应用。大块非晶合金在过冷液相区(即玻璃转变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金精密零部件高效模锻成形装置，其特征在于：该装置包括：组合压头、成形模具、顶出机构、内置加热器；成形模具和内置加热器安放在模座（１２）内，模座（１２）与底座（１７）相连，在成形与脱模过程中保持固定位置；组合压头通过压头座（１）与压力机连接，压头座（１）和底座（１７）分别安装在成形压力机的中梁和工作台上；顶出机构置于顶出板（１６）上；组合压头和顶出机构能相对成形模具作上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金精密零部件高效模锻成形装置，其特征在于该装置包括组合压头、成形模具、顶出机构、内置加热器；成形模具和内置加热器安放在模座(12)内，模座(12)与底座(17)相连，在成形与脱模过程中保持固定位置；组合压头通过压头座(1)与压力机连接，压头座(1)和底座(17)分别安装在成形压力机的中梁和工作台上；顶出机构置于顶出板(16)上；组合压头和顶出机构能相对成形模具作上下运动。2.按照权利要求1所述的模锻成形装置，其特征在于组合压头由压杆(2)、压紧弹簧(3)、密封法兰(4)、挤压筒(5)、保护罩(6)、压头(7)构成；组合压头的压杆(2)和密封法兰(4)之间以及保护罩(6)与上盖板(11)之间的密封采用硅橡胶密封圈密封；充氮气或氩气形成保护气氛，以防止大块非晶合金在加热和保温过程中氧化，利用保护气体在压头及成形型腔内的流动，实现在成形后对模具和工件的强制快冷，提高成形效率减少成形件在高温区的停留时间，保证大块非晶成形件的物理力学性能；组合压头部分带有压紧弹簧(3)，以保证成形过程中挤压筒(5)与成形模(9)的紧密接触，防止坯料在二者之间的缝隙处形成飞边；顶出机构由轮毂模(14)、卸模块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，张志豪，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]