【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车零件的制造工艺和设备，尤其是涉及一种对万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备等结构的改良。
技术介绍
目前生产汽车万向节轴套具有两种生产工艺热锻先切料，然后通过高温炉烧红到一定锻压温度，再通过立式冲床几道工序的冲压，才能生产成为毛坯汽车万向节轴套。毛坯轴套生产好以后，还要通过内圈、外圈、内底平、外底平和口径多道工艺加工，但是每道工艺材料废铁多，生产成本高，工艺复杂，耗费工时较长，并且容易出现次品；棒料加工棒料加工汽车万向节轴套生产工序更加复杂，费铁更多，往往使原材料的二分之一变成了废铁，它的生产工艺是先把4～5米不等拉丝好的材料切割成1米左右的棒料，然后通过仪表车加工，把1米左右的棒料一个个按图纸高度切下，切刀缝大约在3毫米左右，再按图纸要求把内空废料用钻头钻出，然后做口径角、内圆精车、内底平清底，有几个规格的轴套还要外底平挖小眼，才能做成毛坯轴套。中国专利公开了一种冷镦挤压法加工夹片的工艺方法(公开号CN1371770A)，其工序包括1、下料，2、挤压利用油压装置及特制挤压模挤压出长度、内、外锥尺寸与夹片成品尺寸相同的毛坯；再按常规方法进行3、钻...
【技术保护点】
一种万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱（１）与前冲棒夹头（８），其特征是所述的模箱一端设有钨钢模壳（２），钨钢模壳内有圆台型模仁（１０），模仁内有圆柱形模腔；模箱（１）内设有后冲棒（６）顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒（９），前冲棒由夹紧装置固定。
【技术特征摘要】
1.一种万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱(1)与前冲棒夹头(8)，其特征是所述的模箱一端设有钨钢模壳(2)，钨钢模壳内有圆台型模仁(10)，模仁内有圆柱形模腔；模箱(1)内设有后冲棒(6)顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒(9)，前冲棒由夹紧装置固定。2.根据权利要求1所述的万向节轴套冷镦成型设备，其特征是所述的模箱1内设有模壳垫圈(3)，模壳垫圈(3)通有后锁套(4)，后锁套一端顶有后顶棒(5)，另一端设有与后冲棒(6)端部相适应的空腔。3.根据权利要求2所述的万向节轴套冷镦成型设备，其特征是所述的后冲棒上有定位弹簧(7)。4.一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺，包括切料，将切料在冷镦成型机上逐次冷镦，其特征是a、将切料送入第一模件，冷镦成型机的后冲棒(6)顶住切料底部，前冲棒(9)对切料进行冷镦挤压，后冲棒(6)与前冲棒(9)端面为平面，模腔的内径比切料外径增大0.1～1.5mm，前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；b、将一模坯料送入第二模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住一模坯料底部，前冲棒对一模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比一模模腔内径增大0.2～2.5mm前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；c、将二模坯料送入第三模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住二模坯料底部，前冲棒对二模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比二模模腔内径增大0.2～2mm，前冲棒的外径比二模模腔的内径小0.1～0.5mm；d、将三模坯料送入第四模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住三模坯料底部，前冲棒对三模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比三模模腔内径增大0.05～1.5mm，前冲棒的外径比三模模腔的内径小0.1～0.5mm；e、将四模坯料送入成品模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住四模坯料底部，前冲棒对四模坯料进行冷镦挤压，...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。