旋翅式热交换管制造技术

本发明专利技术涉及一种旋翅式热交换管。目的在于扩大散热面积，提高散热效果。包括中间带通道的铝管，铝管外部螺旋缠绕有旋翅片，旋翅片为带状结构，旋翅片的一侧边为直边，旋翅片的另一侧边为波浪边，直边贴紧铝管的外表；旋翅片沿着铝管的轴线等间距螺旋缠绕。旋翅片一侧为直边，另一侧为波浪边，直边与铝管外部相贴紧，波浪边处于外侧，扩大了旋翅片的散热面积，提高了热交换管的散热效果；旋翅片为带状不会形成封闭的内腔，保证旋翅片的两侧面都与外界相接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换管，尤其是一种在铝管外部螺旋缠绕旋翅片的旋翅式热交换管。
技术介绍
热交换管，主要是用在将热流体的部分热量传递给冷流体的设备中，流体在热交换管内部流过进行热交换。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器中重要的一个部件就是热交换管，热交换管的换热效果·也是换热器性能的重要保证。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即间壁式、混合式和蓄热式。换热器为提高性能，会使用一种具有较多散热面积的翅式热交换管，普通的热交换管都是在铝管的外表直接螺旋式缠绕散热板，散热板与铝管外表相接触，通过散热板的面积延伸扩大热交换管的散热效果。比如中国专利局于2009年2月11日公开了一份CN101363694A号文献，名称为换热管内外流体介质双螺旋流动壳管式换热器，由通过封头密封的壳体、设置在壳体侧壁上的壳程进口和壳程出口、位于壳体内部两端的封板一和封板二、设置在封头上的管程进口和管程出口、位于壳体内部的折流板及多个平行安装在封板一和封板二间的换热管组成，换热管包括外管和芯管及在二者间绕管芯环绕嵌设的内翅片；折流板为连通壳程进口和壳程出口的螺旋折流板，三者组成纵向螺旋式壳侧流通通道；内翅片由波纹内翅片板弯曲而成在外管和芯管间形成一个纵向螺旋式内翅片管，其与管程进口和管程出口连通组成管内流通通道。但是波纹内翅片板是沿着芯管外表的圆周方向弯曲缠绕，波纹形成的内腔被封闭，不能形成有效散热，因此会浪费部分散热面积。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋翅式热交换管，在铝管外表螺旋缠绕有旋翅片，旋翅片的外侧边为波纹状，旋翅片的内侧边为直边，扩大散热面积，提高散热效果。本专利技术还解决了现有的旋翅片为直立结构，不能充分利用铝管外表扩展的散热面积的缺陷，提供一种旋翅式热交换管，旋翅片的外侧边为波纹状，扩大了散热面积，提高了散热效果。本专利技术还解决了现有的旋翅片沿着铝管的外周波纹缠绕形成一个封闭内腔，不能形成有效散热的缺陷，提供一种旋翅式热交换管，旋翅片的外侧边为波纹状，扩展了散热面积，不会形成封闭内腔，提高了散热效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋翅式热交换管，包括中间带通道的铝管，铝管外部螺旋缠绕有旋翅片，旋翅片为带状结构，旋翅片的一侧边为直边，旋翅片的另一侧边为波浪边，直边贴紧铝管的外表；旋翅片沿着铝管的轴线等间距螺旋缠绕。旋翅片为带状结构，螺旋缠绕到铝管外部时是直立状，不会形成封闭的内腔，保证旋翅片的两侧面都与外界相接触；旋翅片一侧为直边，另一侧为波浪边，直边与铝管外部相贴紧，波浪边处于外侧，波浪边比直边增加了长度也就扩大了旋翅片的散热面积，提高了热交换管的散热效果。作为优选，旋翅片为等厚结构，波浪边的宽度与旋翅片自身宽度之比为2 :5-1 :1。波浪边作为旋翅片缠绕的外侧边，便于旋翅片缠绕，因为螺旋缠绕的外周的周长大于螺旋缠绕的内周的周长，波浪边能使得旋翅片的外周产生延长，不会将旋翅片自身的外侧边撕^lPC O波浪边的一种结构为波浪边为多个波峰相连而成的单波结构，波峰与波峰之间通过直段相连。这种结构便于加工，波浪边都朝向一侧鼓起形成波峰。波浪边的另一种结构为波浪边为波峰与波谷相连而成的结构。这种结构更能扩·大旋翅片的散热面积。作为优选，波浪边的宽度与旋翅片宽度相等时，波浪边的折弯过渡部位按照铝管的轴线呈放射状。波浪边的宽度等于旋翅片的全宽时，波浪边的折弯过渡部位从旋翅片的一侧边延伸到另一侧边，折弯过渡部位呈放射状排列方便旋翅片的螺旋缠绕。作为优选，波浪边的波峰高为旋翅片厚度的1-5倍。作为优选，旋翅片螺旋缠绕到铝管外部后，直边之间的间距为3_20mm。作为优选，铝管内部设置有单一通道，铝管内壁为光壁或者带三角齿的内齿壁。这种结构，铝管内通单一的流体；内齿壁可以增加流体与铝管内壁的接触面积，提高散热效果。作为优选，铝管内部设置有多通道，通道与通道之间通过通道壁隔开。多通道可以通不通的流体，如果在热交换管端部连接一个回流的部件，就能在通道内通循环的流体，适合流动流体体积较小的情况下。作为优选，铝管内的通道壁呈十字形，十字形通道壁将铝管内部分隔成四个通道；或者铝管的轴线处设置一个内通道，内通道壁与铝管壁之间分离并通过筋相连，筋将内通道壁与铝管壁之间的缝隙分隔成多个外通道。本专利技术的有益效果是旋翅片一侧为直边，另一侧为波浪边，直边与铝管外部相贴紧，波浪边处于外侧，扩大了旋翅片的散热面积，提高了热交换管的散热效果；旋翅片为带状不会形成封闭的内腔，保证旋翅片的两侧面都与外界相接触。附图说明图I是本专利技术一种结构示意 图2是本专利技术一种旋翅片的结构示意 图3是本专利技术图2所示结构的立体示意 图4是本专利技术第二种旋翅片的缠绕结构示意 图5是本专利技术一种铝管的端面示意 图6是本专利技术第二种铝管的端面示意 图7是本专利技术第三种铝管的端面示意 图8是本专利技术第四种铝管的端面示意图；图中1、铝管，2、旋翅片，3、直边，4、波浪边，5、波峰，6、直段，7、通道，8、三角齿，9、通道壁，10、外通道，11、筋，12、内通道。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :一种旋翅式热交换管(参见附图1)，包括中间带通道7的铝管1，铝管外部螺旋缠绕有旋翅片2。铝管(参见附图5)为圆管，铝管内部设置有单一通道7，这种结构的铝管的外径规格为4-20mm,招管的壁厚为0. 5-2mm。此处的招管采用外径为8mm,壁厚为1mm。旋翅片缠绕到铝管外部时旋翅片为直立状，螺旋缠绕的间距为5mm。旋翅片为等厚的带状结构(参见附图2附图3)。旋翅片的一侧边为直边，旋翅片的另一侧边为波浪边，直边贴紧铝管的外表。波浪边的宽度与旋翅片自身宽度之比为2 :3，波浪边为波峰5与波谷相连而成的结构，波峰高为旋翅片厚度的2. 5倍。实施例2 :—种旋翅式热交换管(参见附图1)，包括中间带通道7的铝管1，铝管外部螺旋缠绕有旋翅片2。旋翅片为等厚的带状结构(参见附图4)。旋翅片的一侧边为直边，旋翅片的另一侧边为波浪边，直边贴紧铝管的外表。波浪边的宽度与旋翅片自身宽度之比为2 :4，波浪边为多个波峰5相连而成的单波结构，波峰与波峰之间通过直段6相连，波峰高为旋翅片厚度的3倍。铝管(参见附图6)为圆管，铝管内部设置有单一通道7，铝管内壁为带三角齿8的内齿壁。这种结构的铝管的外径规格为6-20mm，铝管的壁厚为0. 5_2mm。此处的铝管采用外径为10mm，壁厚为1mm。旋翅片缠绕到铝管外部时旋翅片为直立状，螺旋缠绕的间距为8mm。实施例3 :—种旋翅式热交换管(参见附图1)，包括中间带通道7的铝管1，铝管外部螺旋缠绕有旋翅片2。铝管(参见附图7)为圆管，铝管内部设置有多通道，通道与通道之间通过通道壁9隔开。通道壁呈十字形，十字形通道壁将铝管内部分隔成四个通道。这种结构的铝管的外径规格为6-20mm，铝管的壁厚为0. 5_2mm。此处的铝管采用外径为10mm，壁厚为1mm。旋翅片缠绕到铝管外部时旋翅片为直立状，螺旋缠绕的间距为8mm。其余结构参照实施例I或实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋翅式热交换管，包括中间带通道的铝管，铝管外部螺旋缠绕有旋翅片，其特征在于旋翅片为带状结构，旋翅片的一侧边为直边，旋翅片的另一侧边为波浪边，直边贴紧铝管的外表；旋翅片沿着铝管的轴线等间距螺旋缠绕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建文，蒙永云，夏建宏，
申请(专利权)人：浙江康盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：