自攻螺丝钉的滚丝模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自攻螺丝钉的滚丝模具，主要用于滚丝设备上制造自攻螺丝钉。其特征在于动模本体呈圆柱体形，定模本体与动模的相对面是与动模相对应的内圆弧面，定模和动模的滚丝板上分别设有相对应的成螺旋状分布的槽口，动模的滚丝板下部是锥体，定模的滚丝板下部是内锥体。由于动模本体采用了圆柱体形的结构，使生产过程由原来的直线往复运动改为一个方向的、连续的圆周运动，省掉了直线往复运动的空行程的时间，并且在模具中可以有二至三个零件同时成型，因此生产效率得到很大的提高。动模及动模的滚丝板下部是锥体，可以使螺丝钉具有尖端部，成为自攻螺丝钉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自攻螺丝钉的滚丝装置，尤其涉及一种自攻螺丝钉的 滚丝模具。
技术介绍
目前在国内以至国外的自攻螺丝钉的滚丝设备中，其滚丝装置采用直板型 滚丝模具，也就是说滚丝设备上安装的滚丝定模和滚丝动模都是平板型模具。滚丝定模被固定在机架上，当滚丝设备工作时，上料机构将自攻螺丝钉的胚料 置入滚丝动模和滚丝定模之间的间隙中，滚丝动模由动力源驱动，滚丝定模与 滚丝动模之向的作一次相对直线往复运动，即可完成一个自攻螺丝钉胚料的滚 丝，滚丝之后的自攻螺钉被自动卸料，滚丝动模返回至原位置，以便对下一胚 料滚丝。上述往复运动的滚丝过程除包含一个滚丝行程外，还包含一个滚丝动 模的空返行程，因此直板型滚丝模具的滚丝生产效率比较低下，设备的工效一般在100件〉分钟以下，比较先进的设备也不超过200件/分钟。
技术实现思路
本技术针对上述的直板型的自攻螺丝钉滚丝模具包含一个滚丝动模 的空返行程，至使生产效率比较低下的问题，本申请人进行了研究改进，提供 一种生产效率高、产品质量好的自攻螺丝钉的滚丝模具为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案 自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，动模本体呈圆柱体形，定模本 体上与动模本体的相对面为一内圆弧面，所述内圆弧面与动模本体外圆弧面有 同一轴线；动模本体的外圆弧面上至少设有一段滚丝板，所述定模本体的内圆 弧面上设有相.对应的滚丝板，滚丝板上分别设有相对应的、成螺旋状分布的槽 口，动模的滚丝板下部是锥体，定模的滚丝板下部是内锥体。滚丝板下部锥体 的母线是直线；滚丝板下部锥体的母线还可以是弧形线。本技术的技术效果在于由于动模本体采用了圆柱体形的结构，在 生产过程中，动模由现有技术的直线往复运动改变为一个方向的、连续的圆周运动，省掉了现有技术中滚丝动模空返行程的时间，并且在滚丝模具中可以有 二至三个自攻螺丝钉的胚料置入滚丝动模和滚丝定模之间的间隙中，同时滚丝 成型，因此自攻螺丝钉的生产效率得到很大的提高。动模及动模的滚丝板下部 是锥体，可以使螺丝钉具有尖端部，成为自攻螺丝钉。附图说明'图1为本技术动模结构的俯视示意图2为图1的A向展开图3为图1的B-B剖面放大图4为图3的C处放大图5为本技术定模的结构示意图6为图5的D向展开图7为图5的E-E剖面放大图8为图7的F处放大图9为自攻螺丝钉滚丝设备的结构示意图10为图9的G-G剖面放大图11为图9的H-H剖面放大图12为图9的J-J剖面放大图13为图9的K-K剖面放大具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图l、图2、图3、图4所示为自攻螺丝钉的滚丝模具动模的结构示意图， 动模本体101呈圆柱体形，动模本体101的外圆柱体上至少设有一段滚丝板 102，在本实施例中，动模本体101的外圆柱体上共设有8段滚丝板102 (如图 1所示)，动模的滚丝板102上设有槽口 103，槽口 103的大小和数量根据所需 加工的自攻螺丝钉的规格来决定。动模的滚丝板下部是锥体104，由图3及图 4可以看出锥体104的母线是直线，锥体104的母线还可以是弧形线(未给出 图形)，锥体104的母线的形状由所需生产的自攻螺丝钉尖端部的形状来决定。如图5、 fe6、图7、图8所示为自攻螺丝钉的滚丝模具定模的结构图，定 模本体201与动模的相对面是与动模外圆弧面相对应的一段内圆弧面，该定模 内圆弧面与动模本体101的外圆弧面有同一轴线。定模的内圆弧面上设有与动 模本体101的外圆柱体上滚丝板102相对应的滚丝板202,定模的滚丝板上设 有槽口 203，其与动模滚丝板的槽口 103相对应，槽口 103、 203分别在动模滚 丝板上及定模的滚丝板上成螺旋状分布。定模滚丝板下部是内锥体204，其与 动模滚丝板下部的锥体104相对应，定模滚丝板下部的内锥体204与动模滚丝 板下部的锥体104共同完成攻螺丝钉尖端部的成型。图9、图IO、图ll、图12、图13示出了自攻螺丝钉的成型过程。如图9 中，本技术的动模1安装在滚丝设备的动力主轴上，设备运行时动力主轴 带动动模1作圆周运动，本技术的定模2安装在动模1一侧的可调节定模 座3上，送料导轨4内的自攻螺丝钉胚料7在挡钉板5的位置被推料机构6推 入到动模1和定模2之间的间隙中，由作圆周运动的动模1带动胚料7完成连 续滚压的过程，图10到图13示出了由胚料到自攻螺丝钉的成型全过程图10 示出了胚料在进入模具的初期的状态，胚料已形成部分的自攻螺丝钉的螺纹和 尖端部。在进一步的滚压后，胚料初步形成自攻螺丝钉的螺纹和尖端部(图11)， 如图13，自攻螺丝钉已基本完成滚压的过程，自攻螺丝钉的螺纹和尖部都已基 本完成。由于动模本体101采用了圆柱体形的结构，使生产过程由原来的直线往复 运动改为一个方向的、连续的圆周运动，省掉了直线往复运动的空行程的时间， 并且在模具中可以有二至三个零件同时成型，因此生产效率得到很大的提高。 试制的结果表'明，使用本技术的滚丝设备的工效一般在600件/分钟-800 件/分钟甚至更多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，其特征在于：动模本体（１０１）呈圆柱体形，定模本体（２０１）上与动模本体（１０１）的相对面为一内圆弧面，所述内圆弧面与动模本体（１０１）外圆弧面有同一轴线；动模本体（１０１）的外圆弧面上至少设有一段滚丝板（１０２），所述定模本体（２０１）的内圆弧面上设有相对应的滚丝板（２０２），滚丝板（１０２、２０２）上分别设有相对应的、成螺旋状分布的槽口（１０３、２０３），动模的滚丝板（１０２）下部是锥体（１０４），定模的滚丝板（２０２）下部是内锥体（２０４）。

【技术特征摘要】
1.自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，其特征在于动模本体(101)呈圆柱体形，定模本体(201)上与动模本体(101)的相对面为一内圆弧面，所述内圆弧面与动模本体(101)外圆弧面有同一轴线；动模本体(101)的外圆弧面上至少设有一段滚丝板(102)，所述定模本体(201)的内圆弧面上设有相对应的滚丝板(202)，滚丝板(102、202)上分别设有相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣俊，
申请(专利权)人：袁荣俊，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]