【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自攻螺丝钉的滚丝装置，尤其涉及一种自攻螺丝钉的 滚丝模具。
技术介绍
目前在国内以至国外的自攻螺丝钉的滚丝设备中，其滚丝装置采用直板型 滚丝模具，也就是说滚丝设备上安装的滚丝定模和滚丝动模都是平板型模具。滚丝定模被固定在机架上，当滚丝设备工作时，上料机构将自攻螺丝钉的胚料 置入滚丝动模和滚丝定模之间的间隙中，滚丝动模由动力源驱动，滚丝定模与 滚丝动模之向的作一次相对直线往复运动，即可完成一个自攻螺丝钉胚料的滚 丝，滚丝之后的自攻螺钉被自动卸料，滚丝动模返回至原位置，以便对下一胚 料滚丝。上述往复运动的滚丝过程除包含一个滚丝行程外，还包含一个滚丝动 模的空返行程，因此直板型滚丝模具的滚丝生产效率比较低下，设备的工效一般在100件〉分钟以下，比较先进的设备也不超过200件/分钟。
技术实现思路
本技术针对上述的直板型的自攻螺丝钉滚丝模具包含一个滚丝动模 的空返行程，至使生产效率比较低下的问题，本申请人进行了研究改进，提供 一种生产效率高、产品质量好的自攻螺丝钉的滚丝模具为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案 自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，动模本体呈圆柱...
【技术保护点】
自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，其特征在于：动模本体（１０１）呈圆柱体形，定模本体（２０１）上与动模本体（１０１）的相对面为一内圆弧面，所述内圆弧面与动模本体（１０１）外圆弧面有同一轴线；动模本体（１０１）的外圆弧面上至少设有一段滚丝板（１０２），所述定模本体（２０１）的内圆弧面上设有相对应的滚丝板（２０２），滚丝板（１０２、２０２）上分别设有相对应的、成螺旋状分布的槽口（１０３、２０３），动模的滚丝板（１０２）下部是锥体（１０４），定模的滚丝板（２０２）下部是内锥体（２０４）。
【技术特征摘要】
1.自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，其特征在于动模本体(101)呈圆柱体形，定模本体(201)上与动模本体(101)的相对面为一内圆弧面，所述内圆弧面与动模本体(101)外圆弧面有同一轴线；动模本体(101)的外圆弧面上至少设有一段滚丝板(102)，所述定模本体(201)的内圆弧面上设有相对应的滚丝板(202)，滚丝板(102、202)上分别设有相对...
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