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塔形双面直板搓丝机用模具组件制造技术

技术编号:41276431 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:28
本技术公开了一种塔形双面直板搓丝机用模具组件,包括:动模部、第一定模部和第二定模部,动模部的一侧连接第一定模部,动模部的另一侧连接第二定模部;动模部设有至少一个,动模部包括:动模座、动模具、第一压板和驱动杆,动模具通过第一压板安装在动模座内,驱动杆与动模座和动模具固定连接,动模具两侧均具有模压面,模压面与第一定模部和第二定模部同时接触,本技术提供了一种结构合理、加工效率高、降低能耗的塔形双面直板搓丝机用模具组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搓丝机设备领域,更具体涉及一种塔形双面直板搓丝机用模具组件


技术介绍

1、搓丝机,是专业生产螺丝的设备。目前国内直板搓牙机,模具采用平板模具。由于其结构的局限性,设备的工效一般在150件/分以下,比较先进的设备也不超过200pcs/min,效率比较低。(基本原理如图1)。

2、效率比较低的原因在于,现有的直板搓丝机,一个动作一来一回就仅能够加工生产出一个工件,这样极大的浪费了动能降低了生产效率。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术的目的在于提供了一种结构合理、加工效率高、降低能耗的塔形双面直板搓丝机用模具组件。

2、根据本技术的一个方面,提供了塔形双面直板搓丝机用模具组件,包括:动模部、第一定模部和第二定模部,动模部的一侧连接第一定模部,动模部的另一侧连接第二定模部;通过动模部同时与第一定模部和第二定模部接触,这样一次运动就能够完成两件工件的加工。

3、动模部设有至少一个,动模部包括:动模座、动模具、第一压板和驱动杆,动模具通过第一压板安装在动模座内,驱动杆与动模座和动模具固定连接,动模具两侧均具有模压面,模压面与第一定模部和第二定模部同时接触,利用动模两侧与第一定模部和第二定模部同时接触,便于一个动作完成两件产品的生产,极大提高生产效率。

4、在一些实施方式中,动模部设有两个,分别为:第一模组和第二模组,第一模组的底部竖直设有第二模组,第一模组和第二模组单独与第一定模部和第二定模部接触。多组动模部,进一步的提高生产效率。

5、在一些实施方式中,动模部设有三个,分别为:第一模组、第二模组和第三模组,第一模组的底部竖直设有第二模组,第二模组的底部竖直设有第三模组,第一模组、第二模组和第三模组单独与第一定模部和第二定模部接触。利用多组动模部,进一步的提高生产效率。

6、在一些实施方式中,第一定模部和第二定模部设置在第一安装座的两侧,第一定模部和第二定模部均与第一模组接触。利用动模两侧与第一定模部和第二定模部同时接触,便于一个动作完成两件产品的生产。

7、在一些实施方式中,第一安装座的底部设有第二安装座,第二安装座的底部设有第三安装座;

8、第一定模部和第二定模部设置在第二安装座的两侧,第一定模部和第二定模部均与第二模组接触;

9、第一定模部和第二定模部设置在第三安装座的两侧,第一定模部和第二定模部均与第三模组接触。通过三组定模的安装座能够同时对6个工件进行加工生产。

10、在一些实施方式中,动模座的顶部设有第一滑块,动模座的底部设有第二滑块。通过第一滑块和第二滑块在安装座内往复滑动。

11、在一些实施方式中,驱动杆拉动动模座使第一滑块和第二滑块在第一安装座内往复移动。利用动模座和动模具的移动实现对工件的加工。

12、本技术与现有技术相比具有结构合理、加工效率高、降低能耗的有益效果;通过动模部同时与第一定模部和第二定模部接触,这样一次运动就能够完成两件工件的加工,利用多组动模部,进一步的提高生产效率;利用动模两侧与第一定模部和第二定模部同时接触,便于一个动作完成两件产品的生产;通过三组定模的安装座能够同时对6个工件进行加工生产;通过驱动杆连接动模座和动模具移动,通过第一压板限定动模具的位置,利用动模座和动模具的移动实现对工件的加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,包括:动模部、第一定模部和第二定模部,所述动模部的一侧连接第一定模部,所述动模部的另一侧连接第二定模部;

2.根据权利要求1所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述动模部设有两个,分别为:第一模组和第二模组,所述第一模组的底部竖直设有第二模组,所述第一模组和第二模组单独与第一定模部和第二定模部接触。

3.根据权利要求1所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述动模部设有三个,分别为:第一模组、第二模组和第三模组,所述第一模组的底部竖直设有第二模组,所述第二模组的底部竖直设有第三模组,所述第一模组、第二模组和第三模组单独与第一定模部和第二定模部接触。

4.根据权利要求3所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述第一定模部和第二定模部设置在第一安装座的两侧,所述第一定模部和第二定模部均与第一模组接触。

5.根据权利要求4所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述第一安装座的底部设有第二安装座,所述第二安装座的底部设有第三安装座;

6.根据权利要求1所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述动模座的顶部设有第一滑块,所述动模座的底部设有第二滑块。

7.根据权利要求6所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述驱动杆拉动动模座使第一滑块和第二滑块在第一安装座内往复移动。

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【技术特征摘要】

1.塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,包括:动模部、第一定模部和第二定模部,所述动模部的一侧连接第一定模部,所述动模部的另一侧连接第二定模部;

2.根据权利要求1所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述动模部设有两个,分别为:第一模组和第二模组,所述第一模组的底部竖直设有第二模组,所述第一模组和第二模组单独与第一定模部和第二定模部接触。

3.根据权利要求1所述的塔形双面直板搓丝机用模具组件,其特征在于,所述动模部设有三个,分别为:第一模组、第二模组和第三模组,所述第一模组的底部竖直设有第二模组,所述第二模组的底部竖直设有第三模组,所述第一模组、第二模组和第三模组单独与第一定模部...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁荣俊
申请(专利权)人:袁荣俊
类型:新型
国别省市:

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