钢筋滚丝机制造技术

一种滚丝直径范围大、滚丝质量好、更换滚丝轮方便的钢筋滚丝机。技术方案是：包括电动机、减速机、滑动支座、车圆径向滚压头、内冷却润滑系统、限位机构和电气系统组成，车圆径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方，径向滚压头的冷却系统由密封定位套、滚压体、挡块、接屑盘和水箱组成，密封定位套也是减速机的轴承压盖，滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有“Ｏ”型密封圈、环形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车圆径向滚压头的下方；钢筋滚丝机的电气系统配电箱安装在机座下方，其特征是限位机构位于虎钳上设置的限位支架上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢筋滚丝机领域，尤其是一种钢筋滚丝机。
技术介绍
目前，现有的钢筋滚丝机，体积庞大、结构复杂，加工螺纹质量 差，使用维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、轻巧灵便、滚丝直径范围大，可以调节、使用方便；滚丝质量好、更换滚丝轮方便的钢筋滚 丝机。本技术的技术方案是钢筋滚丝机，包括电动机、减速机、滑动支座、车圆径向滚压头、内冷却润滑系统、限位机构和电气系统 组成，车圆径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装 在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方，径向滚压头 的冷却系统由密封定位套、滚压体、挡块、接屑盘和水箱组成，密封 定位套也是减速机的轴承压盖，滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有0型密封圈、环形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车圆径向滚压头的下方；钢筋滚丝机的电气系 统配电箱安装在机座下方，其特征是限位机构位于虎钳上设置的限位 支架上。所述的径向滚压头为车圆滚压头，车圆滚压头由三个滚轮总成和 车刀机构组成，滚轮总成装在滚轮体的三个均分的导向槽里，由六个 弹簧支撑三个滚轮总成，滚轮架上装有九种规格同弧度调整垫块，被 环形滑动套定位，车刀机构装在滚压体前端，车刀结构由调刀盘、刀 座、车刀、弹簧、调刀环组成，调刀盘里装有四个定位刀座和车刀， 调刀盘紧固在环形滑动套上。所述限位支架上设置有前限位轮总成和后限位轮总成，在机座顶 板上设置有立轴座，立轴被锁母固定，立轴座里设置有弹簧，弹簧支 撑着立轴，在机座顶板下面设置有限位连杆机构，限位连杆机构的一 端与立轴的下端相连，连杆机构的另一端通过钢丝绳与前限位轮总成 相连。本技术的效果是钢筋滚丝机由车圆径向滚压头、减速机、 电动机、虎钳、限位机构、机座、机架、冷却润滑系统、电气系统等 组成。车圆径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装 在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方。车圆径向滚 压头的车刀机构是将钢筋车圆，随即滚压钢筋，加工钢筋直径范围大， 螺纹精度高，加工钢筋直径可以根据需要进行调整。冷却系统等均安 装在机架下方。水泵从水箱抽取冷却润滑液，由密封定位套的进水管 接头进入滚压体的环形水槽，经轴向出水口喷出冷却润滑液清洗车刀 和滚丝轮，清洗冷却润滑液经过粗细过滤沉淀后又可以重复利用。电 气系统配电箱安装在机座下方，控制开关装在机座上，控制着自动启 动、自动进给、自动推刀、自动停机。车圆径向滚压头由滚压体、滚轮总成、弹簧、滑动套、车刀机构 等组成。滚压体上有三个均分的导向槽和六个弹簧座，三个滚轮总成 分别被导向槽、弹簧、车刀机构后端盖定位。每个滚轮总成由滚轮架、 滚轮、轴、前后垫圈和顶丝组成。滚轮架上装同弧度的调整垫块，可 按滚压钢筋直径调整，调整或更换钢丝轮时，只要打开滑动套天窗， 转动滑动套即可将三个滚轮总成取出，进行垫块调整或更换滚丝轮十 分方便。车刀机构装在滚压体上，车刀结构由调刀盘、刀座、车刀、弹簧、 调刀环、端盖等组成。调刀环有九种规格，按加工钢筋直径进行配置。 更换时，只要拧下调刀环上的固定螺栓即可更换刀环。当车圆滚压头 把钢筋车圆到预定长度时，限位机构的两个前限位轮把滑动套及调刀 环推开，刀座和车刀在弹簧作用下张开，减速机底座压下机座上的立 轴，让连杆机构拉动两根细钢丝绳，将两个前限位轮拉回，确保车圆 滚压头继续前进进行滚丝。当滚压头滚丝达到预定长度时，碰到倒顺 开关，让滚压头反转，实现自动退出，当车圆滚压头完全退出钢筋滚 丝头时，滑动套及调刀机构又被两个后限位轮复位，使车刀恢复到初4始加工钢筋状态。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1中径向车圆滚压头的剖视图3是图2中径向车圆滚压头的剖视图4是限位机构结构示意图。具体实施方式图1中，钢筋滚丝机，包括电动机ll、减速机9、滑动支座7、 车刀机构4、车圆径向滚压头5，车圆径向滚压头5安装在减速机9 的输出轴上。电动机ll、减速机9、车圆径向滚压头5均装在滑动支 座7上。滑动支座7和虎钳1 一起安装在机座16上方。车圆径向滚 压头5的冷却系统由密封定位套6、滚压体、挡块、接屑盘15、落水 管12、水泵13和水箱14组成。密封定位套也是减速机的轴承压盖， 滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有0型密封圈、环 形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车圆径向 滚压头的下方。车圆径向滚压头5的电气系统配电箱19安装在机座 17下方，控制盘装在机座里，它控制自动启动、自动进给、自动退 刀、自动停机。限位机构3位于虎钳上设置的限位支架上，限位机构 3由前限位轮、后限位轮、压簧连杆机构、钢丝拉线等组成，虎钳1 夹持钢筋是通过虎钳搬把2进行。转动搬把8可移动车圆滚压头5， IO是开关按钮，18为脚轮。图2、图3中，车圆滚压头中，115是进水管接头，121是减速 机输出轴，滚压体118通过平键114安装在减速机输出轴121上，减 速机输出轴121上装有挡圈116、螺栓112。通过挡圈116把滚压体 118和输出轴121连接在一起。滚轮总成由滚轮架117、调整垫块108、 滚轮109、轴lll、垫圈110组装在滚轮体118的三个导向槽里，被 六个弹簧122支撑在滑动套105里定位，滚压体118前装的调刀盘106上有四到滑槽，刀座101、车刀103装在里面，被弹簧122、调 刀环104和端盖102定位，调刀环104和端盖102均用螺栓固定，107 是滚轮架，113是0形密封圈，119是普通密封圈，120是密封定位套。图4中，限位支架203上设置有前限位轮总成202和后限位轮总 成201，机座顶板206上设置有立轴座209，立轴座209上固定有立 轴208，立轴208被锁母210固定，立轴座209里设置有弹簧207， 弹簧207支撑着立轴208，在机座顶板206下面设置有限位连杆机构 205，限位连杆机构205的一端与立轴208的下端相连，连杆机构205 的另一端通过细钢丝绳204与前限位轮总成202相连。当减速机211 底座将立轴208压下时，带动连杆机构205，细钢丝绳204将前限位 轮202拉回，反之，在弹簧207推动下，又使主轴208弹起，5为径 向车圆滚压头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋滚丝机，包括电动机、减速机、滑动支座、车圆径向滚压头、内冷却润滑系统、限位机构和电气系统组成，车圆径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方，径向滚压头的冷却系统由密封定位套、滚压体、挡块、接屑盘和水箱组成，密封定位套也是减速机的轴承压盖，滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有“Ｏ”型密封圈、环形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车圆径向滚压头的下方；钢筋滚丝机的电气系统配电箱安装在机座下方，其特征是限位机构位于虎钳上设置的限位支架上。

【技术特征摘要】
1、钢筋滚丝机，包括电动机、减速机、滑动支座、车圆径向滚压头、内冷却润滑系统、限位机构和电气系统组成，车圆径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方，径向滚压头的冷却系统由密封定位套、滚压体、挡块、接屑盘和水箱组成，密封定位套也是减速机的轴承压盖，滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有“O”型密封圈、环形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车圆径向滚压头的下方；钢筋滚丝机的电气系统配电箱安装在机座下方，其特征是限位机构位于虎钳上设置的限位支架上。2、 根据权利要求1所述的钢筋滚丝机，其特征是所述的径向滚 压头为车圆滚压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金平，王开宇，
申请(专利权)人：王金平，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]