棒材轧球机的成球机构制造技术

一种棒材轧球机的成球机构，用于将金属棒特别是铜棒轧制成依需大小的球状体。包括一支架；一对转鼓座，设在支架的下部，彼此并行且毗邻；一对转鼓，配置在转鼓座上；一对成球辊，该成球辊两端的主轴各配置在第一、第二轴座上，第一、第二轴座联结在支架上，并且第一、第二轴座携成球辊与所述的转鼓相配合。优点：能使成球辊成形出的铜球整体圆整度好，表面光滑无突，致密度优异并且成球效率高，以及在成球过程中没有材料损耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种棒材轧球机的成球机构，用于将金属棒特别是铜棒 轧制成依需大小的球状体。
技术介绍
由电解铜所加工成的铜球被广泛应用于电子、轻工等行业，例如印刷电 路板上的敷铜线等等。目前对于铜球的制作先是由冲床将铜材冲断，再采用 冷锻机锻制成形，这样加工出的球状体的中间往往表现有一明显的筋，也就 是说在铜球的中间存在有肋，影响以滚镀方式滚镀到线路板上的使用效果， 而且由于是锻制成形，致密性差，对导电性能有影响。国外例如美国对铜球 的加工是先冲断再由磨床磨制成形，虽然能保证铜球的圆整性并且无肋，但 加工时间十分冗长，而且材料损耗大。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种能确保所加工出的球体圆整且表面光 滑、致密度理想而能保障导电性能、加工效率髙且无损耗而能满足工业化大 批量生产要求的棒材轧球机的成球机构。本技术的任务是这样来完成的， 一种棒材轧球机的成球机构，它包括一支架； 一对转鼓座，设在支架的下部，彼此并行且毗邻； 一对转鼓，配 置在转鼓座上； 一对成球辊，该成球辊两端的主轴各配置在第一、第二轴座 上，第一、第二轴座联结在支架上，并且第一、第二轴座携成球辊与所述的转鼓相配合。本技术所述的支架的前后側的顶部配接有一对上横梁，所述的第一、第二轴座的顶部与上横梁联结，而第一、第二轴座的侧部分别与支架的 支架臂滑配联结，所述的一对上横梁的两端分别联结有顶板，顶板的下部设有 用于防止球体逃逸的第一挡板，第一挡板对应于一成球辊的侧部，在支架的底 部还设有同样用于防止球体逃逸的第二挡板，第二挡板对应于另一成球辊的 侧部。本技术所述的一对转鼓座各具有一用于与支架的下部相固定的转鼓座底板，转鼓座的中间开设有转鼓座凹槽；而所述的一对转鼓为球冠形转 鼓，转鼓的底部中间突设有一转鼓突缘，转鼓突缘与转鼓座凹槽相配合，转 鼓的上部固定于转鼓座板上，该转鼓座板的两端分别固定有一对轴承座板， 所述的第一、第二轴座携成球辊分别座落于一对转鼓座板上。本技术所述的一对上横梁的两端分别开设有螺杆槽，在支架臂的顶 部枢设有紧固嫘杆的下端，紧固螺杆的上端伸入螺杆槽内与上横梁配接。本技术所述的第一、第二轴座的侧部开设有滑块槽，滑块槽内配设 滑块，滑块与压下蟪杆的端部联结，而压下螺杆旋配在支架臂上。本技术所述的第一、第二轴座的底部开设有钩槽，钩槽内钩入用于 对第一、第二轴座作轴向调整的轴向调整钩的钩爪。本技术公开的技术方案能使成球辊成形出的铜球整体圆整度好，表 面光滑无突，致密度优异并且成球效率高，以及在成球过程中没有材料损耗。附图说明图1为本技术的一实施例结构图。 图2为图1的正视图。 图3为图1的轴向剖视图。 图4为本技术的应用实例示意图。具体实施方式请参阅图1并且辅助参阅图2和图3，给出了支架l，该支架l实际上 是由彼此对称的一对上部开口的矩形体或称马蹄形的结构件所构成，两者完 全对称，并且共同地固定在支架安装板32上，支架安装板32是用来与设备 使用现场的地坪相固定的。在支架1的四个支架臂28上并且对应于第一、 第二轴座5、 6的部位开设有压下蟪杆孔29,孔中置入压下螺母21，压下螺 母21上旋配压下螺杆30，压下蟪杆30所朝向第一、第二轴座5、 6的一端 与滑块24配接，具体的配接方式为将压下螺杆30的端部配设到滑块24 背面预设的压下嫘杆槽26内。随着顺或逆时针调节压下螺杆30,便可使滑 块24的位置发生相应的改变，藉以使与相应滑块24相配的相应的第一、第 二轴承座5、 6获得同转鼓3的配合效果。在支架臂28的顶端部通过销轴27枢设紧固蠊杆25,即紧固嫘杆25的 下端枢置于支架臂28上，而紧固螺杆25的上端置入上横梁8端部的螺杆槽 12，并且由螺母ll迫紧，从而使上横梁8与支架臂28联结，即实现与支架 1的联结。 一对上横梁8的中部开设一对蟪杆套孔9,孔内伸入螺杆套10的 上端，而蠊杆套10的下端用销轴57与延设在相应的第一、第二轴座5、 6 顶部的连接座17联结。在螺杆套10内加工有螺纹，用压紧蠊杆60并且加 压盘59在嫘杆套孔9的部位实现与螺杆套10配接。当顺时针旋动压紧螺杆 60时，便可通过嫘杆套10将相应的第一、第二轴承座5、 6下压，以实现第 一、第轴承座5、 6同轴承座板22之间的压紧配合，反之亦然。来自于轴承 座板22上的压紧力经转鼓支座板23传递给转鼓3,使转鼓3获得与转鼓座 2之间的压紧效果。联结在一对上横梁8之间的一对顶板51用螺钉56在螺孔58位置与上 横梁8固定，顶板51的近中部各延设有一调整座53，通过调整螺钉54将第 一挡板50固定在调整座53上，并且第一挡板50的纵向位置变化可以由调整螺钉54保障。第一挡板50对应于下面还要详述的一对成球辊4的侧面偏 上部，其不言而喻的作用是起到对成形过程中的铜球的封挡，以防止铜球在 中途从成球辊4的成球槽52中逃逸。延设在支架1底部的第二挡板41的道 理同第一挡板50。请重点参阅图1, 一对转鼓座2通过其转鼓座底板37用蠊钉36与支架 l的底部固定，两者是毗邻的，并且确保着平行。由图见，转鼓座2的形状 呈香蕉形，在中间部位开设有用来接应突设在转鼓3底部的转鼓突缘34的 转鼓支座凹槽33，可见，呈球冠状的转鼓3是通过转鼓突缘34而与转鼓座 2实现配合的。在转鼓2的转鼓座板23的两端各配有轴承座板22,在轴承 座板22上凹设有调整钩滑槽42,该调整钩滑槽42是供轴向调整钩44座落 的，因为在第一、第二轴座5、 6的底部开设有钩槽20，钩槽20内钩入轴向 调整钩44的钩爪46，当按依需方向即顺或逆时针旋动位于轴向调整钩44尾 部的轴向调整嫘杆43时，那么轴向调整钩44在调整钩滑槽42上作相应的 滑动，同时带动第一、第二轴座5、 6移动，使第一、第二轴座5、 6之间的 距离达到工艺要求。又见，在支架1的下部两侧各设有一对调整杆蠊套39， 在各调整杆螺套39上通过螺杆孔38配设转鼓调整杆40，转鼓调整杆40的 末端与转鼓定位板35固定，转鼓定位板35通过蠊钉31对转鼓3作用。因 此，当顺或逆时针调节转鼓调整杆40时，便由其带动转鼓定位板35，由转 鼓定位板35作用于螺钉31，由于螺钉31是固定在转鼓3上的，因此由嫘钉 31带动转鼓3，从而使转鼓3在转鼓座2上的前后位置得到调整，以获得理 想的工艺要求。仍重点参阅图l, 一对成球辊4的各两端各具第一、第二轴套49、 55， 主轴7与第一、第二轴座5、 6上的第一、第二轴承47、 48枢设，并且在主 轴7的端部设置调整固定螵母18、挡圈13及密封盖45,密封盖45上设有嫘孔14,用螺钉16将密封盖45与相应的第一、第二轴座5、 6固定。请参阅图4并且结合图1，本技术的一对成球辊4用其主轴7上的 键槽15用联轴节与动力机构的方向接轴62联结。使用时，驱动动力机构的 电机63，经减速箱64减速后，由减速箱64的动力输出将动力传递给分配箱 65，由分配箱65的输出轴66将动力传递给通过联轴节67联结的万向轴62, 由一对万向轴62驱使一对主轴7旋转，本技术的成球机构处于工作状 态。此时，只要将材质为电解铜的铜棒68喂入到一对成球辊4之间，在成 球辊4的轧制下直至从出球槽69滚出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材轧球机的成球机构，其特征在于它包括一支架（１）；一对转鼓座（２），设在支架（１）的下部，彼此并行且毗邻；一对转鼓（３），配置在转鼓座（２）上；一对成球辊（４），该成球辊（４）两端的主轴（７）各配置在第一、第二轴座（５）、（６）上，第一、第二轴座（５、６）联结在支架（１）上，并且第一、第二轴座（５、６）携成球辊（４）与所述的转鼓（３）相配合。

【技术特征摘要】
1、一种棒材轧球机的成球机构，其特征在于它包括一支架(1)；一对转鼓座(2)，设在支架(1)的下部，彼此并行且毗邻；一对转鼓(3)，配置在转鼓座(2)上；一对成球辊(4)，该成球辊(4)两端的主轴(7)各配置在第一、第二轴座(5)、(6)上，第一、第二轴座(5、6)联结在支架(1)上，并且第一、第二轴座(5、6)携成球辊(4)与所述的转鼓(3)相配合。2、 根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构，其特征在于所述的支 架(1)的前后侧的顶部配接有一对上横梁(8),所述的第一、第二轴座(5、 6)的 顶部与上横梁(8)联结，而第一、第二轴座(5、 6)的侧部分别与支架(1)的支架 臂(28)滑配联结，所述的一对上横梁(8)的两端分别联结有顶板(51),顶板(51) 的下部设有用于防止球体逃逸的第一挡板(50),第一挡板(50)对应于一成球辊 (4)的侧部，在支架(1)的底部还设有同样用于防止球体逃逸的第二挡板(41), 第二挡板(41)对应于另一成球辊(4)的侧部。3、 根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构，其特征在于所述的一 对转鼓座(2)各具有一用于与支架(1)的下部相固定的转鼓座底板(37)，转鼓座(2) 的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓飞，
申请(专利权)人：常熟市钢强金属制品厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]