一种铜球冷轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。本发明专利技术装置的导板设计为圆周上均布齿牙的活动式圆导盘，在冷轧过程中的铜球成形更稳定可靠，同时在轧制过程中减轻了由于固定式导板与轧制铜球的无移动摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了闷机现象，再次，可缩短导板的焊接、磨削、安装和调整等复杂过程。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属的压力加工设备，特别涉及一种铜球冷轧装置。
技术介绍
阳极铜球产品是近年发展起来的一种新型铜磷合金材料，主要用作印刷线路板电路连通和线路板板面电镀的阳极材料，是电子信息制造业基础材料之一。铜球冷轧装置在国内是近几年开始投入使用的一种新型成形冷轧设备。该装置是在原钢球热轧设备的基础上改进完善的，原钢球热轧设备在生产冷轧铜球操作过程中，对铜球的冷轧传送采用的是固定板式导板结构，这种固定板式导板主要由上、下端面相对平行设置的两块平导板构成，轧辊设置于所述平导板两侧，铜坯杆由轧辊入口进入轧辊，轧制成球后在平导板之间的空间贴着平导板表面并沿平导板长度方向传送出，这种固定式导板由于需要保证较高的平行度，而且导板与轧辊之间的距离要求比较严格，所以设备调整要求高，工作量大，调整和维护占用时间太长(有时所占用的时间几乎与正常生产运转时间接近)；同时，由于导板面宽度较窄(一般在2～6mm)，当铜坯杆稍有弯曲或杆径有变化，就会出现铜球产品表面产生刮屑，或者导板的“卡死”而产生轧机闷机现象，从而导致前面所进行的复杂调整工作前功尽弃，必须再重复全部的调整工作，其生产的稳定性较差。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，其特征在于：所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或所述左、右轧辊螺旋槽嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。

【技术特征摘要】
1.一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，其特征在于所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或所述左、右轧辊螺旋槽嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。2.根据权利要求1所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述齿牙与圆导盘螺纹连接。3.根据权利要求1所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述齿牙为圆柱形结构或正多边柱形结构。4.根据权利要求3所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述圆柱形齿牙的部分圆柱面为滚花或铣削为四方。5.根据权利要求1所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述圆导盘由外圆盘和内圆盘组成，内圆盘镶嵌在外圆盘中，所述齿牙一体成型于外圆盘圆周上。6.根据权利要求3所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述齿牙端面外缘间距大于轧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞，李力，李倬，
申请(专利权)人：广东南方特种铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]