一种铜球冷轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。本发明专利技术装置的导板设计为圆周上均布齿牙的活动式圆导盘，在冷轧过程中的铜球成形更稳定可靠，同时在轧制过程中减轻了由于固定式导板与轧制铜球的无移动摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了闷机现象，再次，可缩短导板的焊接、磨削、安装和调整等复杂过程。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属的压力加工设备，特别涉及一种铜球冷轧装置。
技术介绍
阳极铜球产品是近年发展起来的一种新型铜磷合金材料，主要用作印刷线路板电路连通和线路板板面电镀的阳极材料，是电子信息制造业基础材料之一。铜球冷轧装置在国内是近几年开始投入使用的一种新型成形冷轧设备。该装置是在原钢球热轧设备的基础上改进完善的，原钢球热轧设备在生产冷轧铜球操作过程中，对铜球的冷轧传送采用的是固定板式导板结构，这种固定板式导板主要由上、下端面相对平行设置的两块平导板构成，轧辊设置于所述平导板两侧，铜坯杆由轧辊入口进入轧辊，轧制成球后在平导板之间的空间贴着平导板表面并沿平导板长度方向传送出，这种固定式导板由于需要保证较高的平行度，而且导板与轧辊之间的距离要求比较严格，所以设备调整要求高，工作量大，调整和维护占用时间太长(有时所占用的时间几乎与正常生产运转时间接近)；同时，由于导板面宽度较窄(一般在2～6mm)，当铜坯杆稍有弯曲或杆径有变化，就会出现铜球产品表面产生刮屑，或者导板的“卡死”而产生轧机闷机现象，从而导致前面所进行的复杂调整工作前功尽弃，必须再重复全部的调整工作，其生产的稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理，易于安装调整，稳定性好，易于加工的铜球冷轧装置。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，其特征在于所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或所述左、右轧辊螺旋槽嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。所述齿牙与圆导盘螺纹连接，齿牙的螺纹端旋入圆导盘圆周上均布的螺孔中，齿牙径向用小规格螺栓与圆导盘固定，进一步紧固齿牙。所述齿牙为圆柱形结构或正多边柱形结构(如正六边柱形或正八边柱形结构)。所述圆柱形齿牙的部分圆柱面为滚花或铣削为四方，便于齿牙的安装紧固和拆卸。所述圆导盘由外圆盘和内圆盘组成，内圆盘镶嵌在外圆盘中，所述齿牙一体成型于外圆盘圆周上。所述齿牙端面外缘间距大于轧辊凸棱宽3～10mm，齿牙长度大于铜球产品半径的5～20mm，圆导盘直径(含齿牙部分)范围为300～750mm。所述两活动式圆导盘的齿牙的上下相对距离或上侧圆导盘与平导板之间的距离为大于所生产铜球产品直径的0.5～5mm之间。所述左、右轧辊相对倾斜设置，两轧辊轴都与铜球传送方向相倾斜，两轧辊轴与铜球传送方向形成的夹角大小相同。安装所述轧辊的轧辊轴承座的底面为倾斜式，轧辊轴向水平倾斜度为2～9度，径向水平倾斜度为0.1～2度，这两个角度范围可较好地保证轧辊顺利地轧制出规格符合要求的铜球产品。所述圆导盘中间有一转轴，转轴通过转轴轴承座连接于机架上，转轴轴承座为可拆卸装配式结构；所述机架是一个钢板结构组合件，钢板厚度不小于15mm，机架主体由前后两个框架与圆导盘固定板螺纹连接组成，框架主结构断面不小于150×100mm。所述齿牙材料为耐磨合金钢，圆导盘材料为45#钢。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点本专利技术对铜球冷轧装置进行创新设计，在吸收原装置优点的基础上，根据铜球成形原理和其装置的调整原理，进一步完善了铜球冷轧装置的结构(一)导板设计为活动式圆导盘，在圆导盘圆周上均布圆柱形齿牙，圆导盘直径愈大，铜球在轧制成形过程中与圆导盘表面接触面积愈大，冷轧过程中的铜球成形更稳定可靠，同时在轧制过程中，齿牙随轧辊螺旋槽的旋转而转动，实现活动式圆导盘与轧制铜球始终在同步移动摩擦状态下进行，减轻了由于固定式导板与轧制铜球的无移动摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了冷轧装置的闷机现象，再次，增加冷轧铜球在轧制过程中的稳定性，缩短导板的焊接、磨削、安装和调整等复杂过程。也可把活动式圆导盘制成由外圆盘和内圆盘两部分组成，内圆盘镶嵌在外圆盘中，齿牙一体成型于外圆盘圆周上，或者是齿牙与圆导盘螺纹连接；这样，当齿牙磨损老化时，可方便地拆卸更换齿牙，而不需更换整个圆导盘。(二)安装轧辊的轧辊轴承座的底面设计为倾斜式，即轧辊轴向水平倾斜度和径向水平倾斜度在制造时设定，一般轧辊轴向水平倾斜度为2～9度，径向水平倾斜度为0.1～2度，即设备制造时已经完成。在生产铜球产品过程中一般不需要再调整，即可生产出合格的铜球。(三)活动式圆导盘中间连接一转轴，转轴通过转轴轴承座连接于机架上，转轴轴承座设计为可拆装配式结构，即机架与转轴轴承座分体制做，安装时转轴轴承座用螺栓固定在机架上，便于活动式圆导盘的拆卸和维修。附图说明图1是安装有本专利技术铜球冷轧装置的铜球冷轧机的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是本专利技术铜球冷轧装置的立体结构图。图4是图3的上、下圆导盘和轧辊的结构示意图。图5是图4的左、右轧辊的结构示意图。图6是本专利技术铜球冷扎装置另一种结构的示意图。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1 如图1和图2所示的铜球冷轧机，包括固定机架1、铜球冷轧装置、动力机构、传动轴。左边的铜球冷轧装置和右边的动力机构通过中间的传动轴连接，安装在固定机架1上。右边的动力机构包括电机15、皮带轮14、减速器13。电机15带动皮带轮14转动，经过减速器13，带动传动轴转动。所述铜球冷轧装置包括机架2、上导盘8、下导盘9、左轧辊5、和右轧辊6。上导盘8和下导盘9为活动式圆导盘，上圆导盘8和下圆导盘9可转动地连接在机架2上，上圆导盘8和下圆导盘9圆周上均布设置有圆柱形齿牙16，左轧辊5、右轧辊6螺旋槽嵌入于上、下圆导盘8、9的齿牙16之间。当传动轴转动，通过十字万向联轴器12和连接法兰11带动左右两根轧辊轴10，如图3、图4和图5所示，左轧辊5、右轧辊6转动轧制铜杆3加工出铜球产品，上圆导盘8和下圆导盘9在左轧辊5、右轧辊6的作用下同步转动，为从动转动。齿牙16与上、下圆导盘8、9为螺纹连接，圆盘直径愈大，铜球在轧制成形过程中与齿牙16表面接触面积愈大，冷轧过程中的铜球成形更稳定可靠，同时在轧制过程中，齿牙16随左轧辊5、右轧辊6的螺旋槽的旋转而转动，实现活动式圆盘上、下圆导盘8、9与轧制铜球始终在同步移动摩擦状态下进行，减轻了由于固定式导板与轧制铜球的无移动摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了冷轧装置的闷机现象，再次，增加冷轧铜球在轧制过程中的稳定性，缩短导板的焊接、磨削、安装和调整等复杂过程。也可把活动式圆导盘8、9制成由外圆盘和内圆盘两部分组成，内圆盘镶嵌在外圆盘中，齿牙16一体成型于外圆盘圆周上，当齿牙16磨损老化时，可方便地拆卸更换带齿牙16的外圆盘。所述齿牙16也可与圆导盘8、9螺纹连接，齿牙16的螺纹端旋入圆导盘8、9圆周上均布的螺孔中，齿牙16径向用小规格螺栓与圆导盘8、9固定，进一步紧固齿牙16，这种结构可按需要单独更换齿牙16。安装左、右轧辊5、6的轧辊轴承座4的底面设计为倾斜式，即左右轧辊5、6的轴向水平倾斜度和径向水平倾斜度在制造时设定，一般轧辊轴向水平倾斜度为2～9度，径向水平倾斜度为0.1～2度；在生产铜球产品过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，其特征在于：所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或所述左、右轧辊螺旋槽嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。

【技术特征摘要】
1.一种铜球冷轧装置，包括机架、上、下导板和左、右轧辊，其特征在于所述导板为两个上、下相对设置的活动式圆导盘或为上侧设置的活动式圆导盘与下侧相对设置的平导板，所述圆导盘可转动地连接在机架上，所述平导板固定在机架上，所述圆导盘圆周上均布设置有齿牙，所述左、右轧辊螺旋槽嵌入于上、下圆导盘的齿牙之间；或所述左、右轧辊螺旋槽嵌入上侧圆导盘的齿牙之间并位于上侧圆导盘与下侧平导板之间。2.根据权利要求1所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述齿牙与圆导盘螺纹连接。3.根据权利要求1所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述齿牙为圆柱形结构或正多边柱形结构。4.根据权利要求3所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述圆柱形齿牙的部分圆柱面为滚花或铣削为四方。5.根据权利要求1所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述圆导盘由外圆盘和内圆盘组成，内圆盘镶嵌在外圆盘中，所述齿牙一体成型于外圆盘圆周上。6.根据权利要求3所述的铜球冷轧装置，其特征在于所述齿牙端面外缘间距大于轧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞，李力，李倬，
申请(专利权)人：广东南方特种铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]