【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属塑性成形
，特别提供了一种楔型凸起错开布置的多缸内燃机凸轮轴毛坯(以下简称凸轮轴毛坯)楔横轧精确成形方法。
技术介绍
图1为一种用楔横轧方法生产的具有多个凹档台阶的凸轮轴毛坯。现有凸轮轴毛坯的楔横轧成形方法中，楔横轧模具上按排列先后次序逐个展开的各个楔型凸起采用线性搭接式布置。在此情况下，后一楔型凸起(以下简称后楔)的起楔点K与前一楔型凸起(以下简称为前楔)的结束点J有一纵向重叠距离。这意味着前段凸轮轴颈凹档处变形未完成时，后段凸轮轴颈凹档已开始变形，会在凸轮部分封堵过多的材料，造成凸轮部分直径超标和模具磨损加大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种楔型凸起错开布置的多缸内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精确成形方法，可以提高凸轮轴毛坯的轧制精度和模具的使用寿命。本专利技术是通过以下方式实现的在用楔横轧工艺轧制具有2～20个凹档台阶的凸轮轴毛坯时，楔横轧模具上按排列先后次序逐个展开的各个楔型凸起采用错开式布置(图2)。即在前楔结束点J与后楔起楔点K之间有一个精整段L，L的长度一般应等于前楔轧件轴颈凹档处被轧直径周长的一半。轧制时，将加热到1000℃～12...
【技术保护点】
一种楔型凸起错开布置的多缸凸轮轴毛坯楔横轧精确成形方法，其特征在于：采用楔横轧工艺轧制具有２～２０个凹档台阶的凸轮轴毛坯，楔横轧模具上安先后次序逐个展开的各个楔型凸起采用错开式布置；在前楔结束点Ｊ与后楔起楔点Ｋ之间有一个精整段Ｌ，Ｌ的长度应等于前楔轧件轴颈凹档处被轧直径周长的一半；轧制时，将加热到１０００℃～１２００℃的棒料送入楔横轧机中轧制；前一个凸轮轴颈凹档处轧制过程完全结束后，后一个凸轮轴颈凹档再进入轧制过程，由凸轮轴中部向两边逐个对凹档处进行轧制，一个轧制周期生产一个或一对凸轮轴毛坯产品。
【技术特征摘要】
1.一种楔型凸起错开布置的多缸凸轮轴毛坯楔横轧精确成形方法，其特征在于采用楔横轧工艺轧制具有2～20个凹档台阶的凸轮轴毛坯，楔横轧模具上安先后次序逐个展开的各个楔型凸起采用错开式布置；在前楔结束点J与后楔起楔点K之间有一个精整段L，L的长度应等于前楔轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康生，胡正寰，王宝雨，杨翠萍，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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