液压滚丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压滚丝机，包括传动机构、底座、滚丝轮架（６、７），可装有滚丝轮的刀杆分别装在滚丝轮架（６、７）上且与传动机构连接，其特征是有液压进给夹紧装置，液压进给夹紧装置中有手柄，与手柄连接的油泵组件，装在滚丝轮架（６、７）上的进给夹紧机构，高压油管的两端分别与油泵组件和进给夹紧机构连通。结构简单、定心滚压、同步滚动，对刀操作使用方便、工作进给平稳、无侧向力，加工精度高、省力。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种与机床配套的滚丝机，特别涉及的是一种液压滚丝机。专利号CN92214644.6公开了一种与机床配套的滚丝装置。有传动机构、底座，通过联接轴与底座连接的左右滚丝轮架，装在左右滚丝轮架上端的夹紧进给机构，可装有滚丝轮的左右刀杆分别装在左右滚丝轮架上的刀架孔中且与传动机构相连。结构简单、定心滚压、同步滚动，对刀操作使用方便，效率高，特别适合于轴和螺纹同心度要求高的工件。但在此专利中公开的夹紧进给机构是手动机械式夹紧进给机构，故加工进给时产生波动，侧向力大，使被加工件易弯曲，影响加工精度，且装夹时费工费力。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种既能保持原滚丝装置的结构简单、定心滚压、同步滚动，对刀操作使用方便，效率高的优点又具有加工进给平稳、无侧向力、保证加工精度，省力的液压滚丝机。本技术是在滚丝装置基础上的进一步改进，包括传动机构、底座、通过联接轴与底座连接的滚丝轮架(6、7)，在滚丝轮架(6、7)相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的刀杆(11、12)分别装在滚丝轮架(6、7)上的刀架孔中且与传动机构连接，其特征是设有液压进给夹紧装置，液压进给夹紧装置包括手柄、与手柄连接的油泵组件和装在滚丝轮架(6、7)上的进给夹紧机构，高压油管的两端分别与油泵组件和进给夹紧机构相连通(参见附图说明图1、图2)，工作时，转动手柄，使油泵组件中的高压油进出进给夹紧机构而使夹紧或松开工件，进给平稳、无侧向力，保证加工精度，省力。上述的油泵组件中有泵体、设于泵体内的油缸、与油缸相通的活塞缸、与活塞缸相通的高压油道，在泵体上有与高压油道相通的高压出油孔，弹簧、钢球依次装在高压油道内且钢球可将高压油孔堵住，活塞杆(27)一端伸入活塞缸中与活塞缸滑动配合而另一端伸出泵体外而连接在手柄上，进给夹紧机构中有置于滚丝轮架(6)上的且与滚丝轮架(6)固接的缸套，分别置于缸套两端的缸堵、接头座，活塞杆(31)中的带活塞的一端伸入缸套内且活塞与缸套滑动配合，活塞杆(31)另一端依次伸出缸堵、滚丝轮架(6)而与拉紧垫块紧连，拉片一端与拉紧垫块紧连而另一端与滚丝轮架(7)连接，装在活塞杆(31)上的压簧置于缸堵和活塞间，接头座内有与缸套相通的油路而其上端有油管接头，高压油管的两端分别与泵体上的高压出油孔和接头座上的油管接头相连通(参见图1－－图5)。上述的油泵组件中泵体上的高压油道和油缸间装有控制阀(参见图4、图5)，工作完毕，打开控制阀，高压油经高压油道而流回油缸，卸压。上述的进给夹紧机构中还设有调距机构，包括与拉片连接的轴垫、一端置于轴垫中而另一端与滚丝轮架(7)螺纹连接的调距螺钉，在调距螺钉上在位于滚丝轮架(7)和轴垫间装有至少一块调距垫片(参见图1)，调整调距垫片的数量，可调整被加工件的大小，故调整调距垫片的数量可根据被加工件大小而定。上述的滚丝轮架在与底座相对应位置上有限定滚丝轮架转角的定位螺钉(参见图1)。本技术的液压进给夹紧机构是这样工作的(参见图1－－图5)转动手柄，高压油经油缸而进入活塞缸、压下手柄、活塞杆(27)推动高压油进入高压油管压迫高压油道内的弹簧压缩而使钢球离开高压油孔，从而高压油通过高压油孔而进入高压油管再经接头座上的油管接头、油路而进入缸套推动活塞而使活塞杆(31)如图1所示向左移动而使拉紧垫块离开滚丝轮架(6)而带动拉片、轴垫向左移动从而使滚丝轮架(7)向左移动而夹紧被加工工件。加工完毕，转动手柄，油泵组件中的活塞杆(27)如图3所示向左移动，高压油道内的高压油流回活塞腔，弹簧向上顶起钢球而堵住高压油孔，进给夹紧机构中的弹簧弹力使活塞杆(31)复位，从而带动拉紧垫块、拉片、轴垫而使滚丝轮架(7)如图1所示向右移动而放松工件……周而复始循环工作。工作完毕，打开控制阀，高压油经高压油道而流回油缸。本技术采用了液压进给夹紧装置，不但保持了原滚丝装置的结构简单、定心滚压、同步滚动、对刀操作使用方便，效率高的优点，而且还具有加工时进给平稳、无侧向力、保证加工精度、加工精度高、省力的优点。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1本技术结构示意图图2图1的俯视图图3滚丝轮架与拉片位置关系示意图图4油泵组件结构示意图图5图4的A－A剖视图图1中可看出，本技术的传动机构1由同步齿轮2、3、分别与齿轮2、3啮合的中间齿轮4组成。联接轴5依次穿在中间齿轮4、滚丝轮架6、7和底座8的孔中将滚丝轮架6、7装在底座8上。在滚丝轮架6、7的相同高度上分设有刀架孔9、10。可装有滚丝轮的刀杆11、12分别穿在齿轮2、3和滚丝轮架6、7上的刀架孔中而分别装在滚丝轮架6、7上。滚丝轮架6、7与联接轴5为动配合。在滚丝轮架6、7上在与底座相对应位置上装有限定滚丝轮架转角的定位螺钉13。从图1、图2中，液压夹紧进给机构14中有手柄15，油泵组件16、进给夹紧机构17。如图4、图5油泵组件16中的泵体18内有油缸19、与油缸19相通的活塞缸20、分别与活塞缸20和可与油缸19相通的高压油道21，高压油道21上开有高压出油孔22，弹簧23、钢球24依次装在高压油道21内且钢球24可堵住高压出油孔22。控制阀25置于高压油道21和油缸19间。在底座8上装有支座26，手柄15的一端通过装在其上的支臂48而与支座26铰接。活塞杆27一端伸入活塞缸20内与活塞缸20滑动配合而另一端伸入泵体外而连接在手柄15上。进给夹紧机构17的缸套28装在滚丝轮架6上部而与滚丝轮架6成一整体，缸堵29、接头座30分别置于缸套两端且与滚丝轮架6成一体。活塞杆31中带活塞49的一端伸入缸套内且活塞与缸套滑动配合，活塞杆31另一端依次伸出缸堵29、滚丝轮架6而与拉紧垫块32紧连。在缸堵和活塞之间在活塞杆31上装有弹簧33。两拉片34、35的一端分别置于拉紧垫块32的两端上且用卡圈36卡紧。两拉片34、35的另一端分别装在调距机构37中的轴垫38的两端且用卡圈39将其卡紧。调距螺钉40一端装在轴垫38上而另一端与滚丝轮架7螺纹连接。调距垫片41装在调距螺钉40上而位于轴垫38和滚丝轮架7之间。调距垫片41的多少应视被加工件大小而定，可为一块也可为多块。高压油管42的两端分别与泵体上高压出油孔和装在接头座30上油管接头43相连接。接头座30上有与缸套相连通的管道44。在本实作新型中还设有限位机构45。限位机构45中的螺杆46一端与滚丝轮架7螺纹连接且伸出滚丝轮架7指向滚丝轮架6而另一端上装有搬杆47。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压滚丝机，包括传动机构、底座、通过联接轴与底座连接的滚丝轮架（６、７）、在滚丝轮架（６、７）相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的刀杆（１１、１２）分别装在滚丝轮架（６、７）上刀架孔中且与传动机构相连，其特征在于所述的液压滚丝机中有液压进给夹紧装置，液压进给夹紧装置中有手柄、与手柄连接的油泵组件和装在滚丝轮架（６、７）上的进给夹紧机构，高压油管的两端分别与油泵组件和进给夹紧机构相连通。

【技术特征摘要】
1.液压滚丝机，包括传动机构、底座、通过联接轴与底座连接的滚丝轮架(6、7)、在滚丝轮架(6、7)相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的刀杆(11、12)分别装在滚丝轮架(6、7)上刀架孔中且与传动机构相连，其特征在于所述的液压滚丝机中有液压进给夹紧装置，液压进给夹紧装置中有手柄、与手柄连接的油泵组件和装在滚丝轮架(6、7)上的进给夹紧机构，高压油管的两端分别与油泵组件和进给夹紧机构相连通。2.如权利要求1所述的液压滚丝机，其特征在于所述的油泵组件中有泵体，设于泵体内的油缸、与油缸相通的活塞缸，与活塞缸相通的高压油道，在泵体上有与高压油道相通的高压出油孔，弹簧、钢球依次装在高压油道内且钢球可将高压出油孔堵住，活塞杆(27)一端伸入活塞缸中与活塞缸滑动配合而另一端伸出泵体外而连接在手柄上，进给夹紧机构中有置于滚丝轮架(6)上的且与滚丝轮架(6)固接的缸套，分别置于缸套两端的缸堵、接头座，活塞杆(31)中的带活塞的一端伸入缸套内且活塞与缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：高航，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]