【技术实现步骤摘要】
一种螺旋刀片成型机，特别是适于加工皮革切削螺旋刀片的成型机，属于金属板。条的轧制成型加工设备。目前，皮革螺旋刀片均是采用手工敲打成型的，其整个生产工艺流程是钢条下料→盘圆→圆弧校正→角度下料→车内外圆→渗碳→螺旋成型→热处理……。由于上述工艺中的关键工序——螺旋成型是手工操作的，故其存在着下述缺点一、每片刀的螺旋面形状很难作到完全统一；二、螺旋面上留有凹凸不平的锤印；三、对多螺距的宽幅刀片加工十分困难；四、劳动强度大而工效低。本技术的目的是为上述螺旋刀片生产工艺中的螺旋成型工序提供一种替代手工操作的螺旋机械成型设备，从而大幅度提高劳动生产率和螺旋成型质量。实现上述目的的技术解决方案是设计一对轧辊及其一套传动机构，在轧辊的两侧配合有二组导向变形辊。附附图说明图1为本技术的结构原理图。附图2为本技术的一实施例总体结构示意图。附图3为实施例中的下轧辊(5)与挡块(4)连接结构示意图。附图4为实施例中的导向变形辊安装于框座(19)内的结构示意图。附图5为螺旋刀片未成型前的盘圆料平面示意图。附图6为螺旋刀片成型后的产品示意图。以下结合附图对本技术作详细说明。轧辊(3)、(5)...
【技术保护点】
一种螺旋刀片成型机，具有箱壳体（２６）和由蜗轮（１２）、（１４）、蜗杆（１３）、皮带轮（１０）、（１１）、减速箱（９）、电机（８）等构成的传动机构，其特征在于箱壳体（２６）的一侧面中部安装有与传动机构的蜗轮（１４）、（１２）分别相连接的一对轧辊（３）、（５），轧辊（３）、（５）的两侧对称安装有二组与轧辊（３）、（５）相配合的导向变形辊（１）、（２）和（６）、（７）。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋刀片成型机，具有箱壳体(26)和由蜗轮(12)、(14)、蜗杆(13)、皮带轮(10)、(11)、减速箱(9)、电机(8)等构成的传动机构，其特征在于箱壳体(26)的一侧面中部安装有与传动机构的蜗轮(14)、(12)分别相连接的一对轧辊(3)、(5)，轧辊(3)、(5)的两侧对称安装有二组与轧辊(3)、(5)相配合的导向变形辊(1)、(2)和(6)、(7)。2.按权利要求1所述的螺旋刀片成型机，其特征在于轧辊(3)、(5)为相互啮合的截圆锥形辊，其纵向均布条状齿，下轧辊(5)的自由端面上还装有挡块(4)。3.按权利要求1或2所述的螺旋刀片成型机，其特征在于下轧辊传动轴(15)的轴承座(16)是固定于箱壳体(26)上的，上轧辊传动轴(18)的轴承座(17)则穿过箱壳体(26)侧面板上开设的轴承座孔(32)而不与箱壳体(26)连接，且在轴承座(17)上端面中部固定有一带调节螺栓(30)的螺栓套(31)，调节螺栓(30)的上端支撑于两端固定在箱壳体(26)内侧面定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉仁，李鸣笙，
申请(专利权)人：湖州市和孚刀具厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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