本发明专利技术提供一种中密度纤维板的制作方法，通过将思茅松木材削成木片，并干燥，再进行热磨软化至分解为纤维，再蒸煮得到纤维浆料；然后将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入纤维浆料中并混合均匀，再进行干燥并铺堆，然后预压成板坯；最后进行热压，再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。本发明专利技术以思茅松为主原料、质量稳定、变形小、板面平整光滑、安全可靠；主要解决了低摩尔比脲醛树脂固化时间长的问题，用胶量小，提高了生产效率、降低了成本高；所得中密度纤维板的甲醛释放量为5.0～6.0毫克/100克，达到环保E0、E1级。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于木材资源利用
技术介绍
中密度纤维板(简称中纤板)因其质 地细密、结构均匀、力学性能好，以及加工性能优异等特点，使其应用广泛、发展迅猛，已经成为人造板工业不可忽视的重要板种。目前，我国在建的中纤板生产线总能力达到568万m3/a，将会在2010年至2011年期间投入运行，其中连续平压线累计生产能力为373万m3/a，占在建中纤板生产线能力的66%。预计到2010年底我国中纤板总生产能力将超过3650万m3/a。现有的中密度纤维板存在以下问题(1)常出现防潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大的问题；(2)中密度纤维板内部为粉末状结构，握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动；(3)中密度纤维板强度不高，做家具的高度不能过高，绝大部分高度仅为2100mm ; (4)中密度纤维板在生产时，因其内部结构特性，用胶量较大，在一定程度上环保系数低；(5)现有的E0、El级的胶粘剂对纤维的含水率比较敏感，生产过程中使中密度纤维板超厚和分层不易控制；(6)而到达环保E0、E1级的中密度纤维板又存在生产成本高、生产效率降幅度大等问题。
技术实现思路
为解决现有中密度纤维板在生产时用胶量较大、环保系数低、生产成本高等问题，本专利技术提供一种，通过下列技术方案实现。一种，经过下列各工艺步骤 (1)备料将思茅松木材削成长度为16 30mm、宽度为15 25mm、厚度为16 30mm的木片，并干燥至含水率为34 50% ； (2)热磨将步骤(I)所得木片进行热磨软化至分解为纤维，再在温度160 180°C、压力O. 6 O. 8MPa下蒸煮6 8min得到纤维衆料； (3)施胶和腊将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀；其中，脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入175 200kg，液腊量的加入量为每m3纤维衆料中加入3. 5 6. 5m3 ； (4)干燥将步骤(3)所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为8 12% ； (5)预压将步骤(4)所得纤维进行铺堆，再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯； (6)热压将步骤(5)所得板坯进行热压，再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。所述步骤(3)中的脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得 (I)将100质量份的甲醛升温至35 40°C，用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7. 8，再加入O. 0028 O. 0030质量份的助剂A及34. 23 35. 61质量份的尿素，升温至70°C停止加热后，待其自然升温至88 90°C反应25 35min ； (2)用质量浓度为38 40%的CHOOH溶液调节步骤(I)所得混合物的pH值至4.4 4. 6，再在88 92°C下反应至浊点；然后用质量浓度为25 30%的NaOH溶液调节pH值至6. 2 6. 3，最后加入O. 0032 O. 0039质量份的助剂A，搅拌使助剂A完全溶解； (3)向步骤(2)所得混合物中加入17.89 18. 56质量份的尿素，在85 92°C下反应至当混合物滴入70 75°C水中呈白雾状时终止反应，再用质量浓度为25 30%的NaOH溶液调节pH值至7. 5 7. 8，待降温至75 80°C时，加入15. 45 16. 38质量份的尿素，然后在65 70°C下反应20min，加入8. 16 9. 32质量份的尿素，再搅拌至温度降至35 450C，最后用质量浓度为25 30%的NaOH溶液调节PH值至7. 2 7. 5，即得到脲醛树脂胶粘剂。 所述助剂A为木薯淀粉。所述步骤(6)的热压是在下列压力和时间条件下完成的先在20 30秒内升压至13. 5 19MPa，再保压60 120s，然后在10 15秒内减压至3. 5 5. 5MPa，再保压65 135s后在10 15秒内升压至6 8. 5MPa，继续保压50 75s，最后在30 45秒内减压至OMPa。本专利技术具有的优点和效果 (1)本专利技术以思茅松为主原料、质量稳定、变形小、板面平整光滑、安全可靠； (2)主要解决了低摩尔比脲醛树脂固化时间长的问题，用胶量小，提高了生产效率、降低了成本高； (3)所得中密度纤维板的甲醛释放量为5.O 6. O毫克/100克，达到环保E0、E1级(甲醛释放量< 5. O毫克/100克，达到环保Etl ;而甲醛释放量< 8. O毫克/100克，达到环保E1级)。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I (1)备料将思茅松木材削成长度为30mm、宽度为15mm、厚度为20mm的木片，并干燥至含水率为50% ； (2)热磨将步骤(I)所得木片进行热磨软化至分解为纤维，再在温度180°C、压力O. 7MPa下蒸煮6min得到纤维衆料； (3)施胶和腊将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀；其中，脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入200kg，液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入4. 5m3 ;其中，脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得 a.将100质量份的甲醛升温至40°C，用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7.8，再加入O. 0028质量份的木薯淀粉及35. 2质量份的尿素，升温至70°C停止加热后，待其自然升温至90°C反应25min ； b.用质量浓度为39%的CHOOH溶液调节步骤(I)所得混合物的pH值至4.6，再在92°C下反应至浊点；然后用质量浓度为25%的NaOH溶液调节pH值至6. 2，最后加入O. 0036质量份的木薯淀粉，搅拌使木薯淀粉完全溶解； C.向步骤(2)所得混合物中加入18. 56质量份的尿素，在90°C下反应至当混合物滴入70°C水中呈白雾状时终止反应，再用质量浓度为30%的NaOH溶液调节pH值至7. 6，待降温至75°C时，加入15. 45质量份的尿素，然后在68°C下反应20min，加入9. 32质量份的尿素，再搅拌至温度降至35°C，最后用质量浓度为28%的NaOH溶液调节PH值至7. 4，即得到脲醛树脂胶粘剂； (4)干燥将步骤(3)所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为12%； (5)预压将步骤(4)所得纤维进行铺堆，再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯；· (6)热压将步骤(5)所得板坯在下列压力和时间条件下进行热压先在20秒内升压至19MPa，再保压90s，然后在10秒内减压至4. 5MPa，再保压95s后在15秒内升压至7. 5MPa，继续保压50s，最后在45秒内减压至OMPa ;再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。实施例2 (1)备料将思茅松木材削成长度为20mm、宽度为20mm、厚度为30mm的木片，并干燥至含水率为40% ； (2)热磨将步骤(I)所得木片进行热磨软化至分解为纤维，再在温度170°C、压力O. 6MPa下蒸煮7min得到纤维衆料； (3)施胶和腊将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀；其中，脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入190kg，液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入3. 5m3 ;其中，脲醛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中密度纤维板的制作方法，其特征在于经过下列各工艺步骤：（1）将思茅松木材削成长度为16～30mm、宽度为15～25mm、厚度为16～30mm的木片，并干燥至含水率为34～50%；（2）将步骤（1）所得木片进行热磨软化至分解为纤维，再在温度160～180℃、压力0.6～0.8MPa下蒸煮6～8min得到纤维浆料；（3）将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤（2）所得纤维浆料中并混合均匀；其中，脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入175～200kg，液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入3.5～6.5m3；（4）将步骤（3）所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为8～12％；（5）将步骤（4）所得纤维进行铺堆，再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯；（6）将步骤（5）所得板坯进行热压，再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗亚春，
申请(专利权)人：普洱市卫国林业局，
类型：发明
国别省市：
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