一种槽罐制作焊接方法技术

一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板制作焊接，包含：（1）、底板铺设，（2）、底板焊接；b、槽罐壁板制作焊接（1）、壁板铺设（2）、壁板焊接，包含：1）纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接；2）环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；3）环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；4）壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接。本发明专利技术的槽罐制作焊接方法具有操作简单方便，可操作性强和有效控制槽罐的焊接变形的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢板焊接方法，具体地说，是。
技术介绍
近年来国家提倡节能减排，注重环保。苯加氢工程是利用国产原料进行深加工，综合利用、降低能耗、提高环保水平，全国各大钢铁企业争相建设苯加氢装置。苯加氢工程中的储运设施，包括槽罐区建设是苯加氢工程的重要项目之一，项目中涉及大量的原材料和加工的产品均需要槽罐来存放。但是在以往槽罐制作焊接施工中发现，由于焊接是非常容易产生残余应力的一种加工过程，焊接结构件存在着可达材料屈服极限的焊接残余应力，故屡次出现槽罐的底板及壁板变形问题，导致工程施工质量低下，施工材料的浪费。 因此已知的槽罐制作焊接方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种防止槽罐底板及壁板变形的槽罐制作焊接方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是 ，其特征在于包括以下步骤 a、槽罐底板制作焊接，包含 (1)、底板铺设 在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm ； (2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板制作焊接，包含：（1）、底板铺设在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm；（2）、底板焊接采用收缩变形最小的焊接措施及焊接顺序，包含：1）底板的边缘板采用对接接头焊接，中幅板及中幅板与边缘板的连接采用搭接接头焊接；2）先将边缘板的对接焊缝进行排版组对，组对间隙外侧6～8mm、内侧8～10mm，组对完成在二块边缘板对接缝处平行设置二道防变形卡具，每400～500mm加刚性固定的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立法，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：