一种槽罐制作焊接方法技术

一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板制作焊接，包含：（1）、底板铺设，（2）、底板焊接；b、槽罐壁板制作焊接（1）、壁板铺设（2）、壁板焊接，包含：1）纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接；2）环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；3）环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；4）壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接。本发明专利技术的槽罐制作焊接方法具有操作简单方便，可操作性强和有效控制槽罐的焊接变形的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢板焊接方法，具体地说，是。
技术介绍
近年来国家提倡节能减排，注重环保。苯加氢工程是利用国产原料进行深加工，综合利用、降低能耗、提高环保水平，全国各大钢铁企业争相建设苯加氢装置。苯加氢工程中的储运设施，包括槽罐区建设是苯加氢工程的重要项目之一，项目中涉及大量的原材料和加工的产品均需要槽罐来存放。但是在以往槽罐制作焊接施工中发现，由于焊接是非常容易产生残余应力的一种加工过程，焊接结构件存在着可达材料屈服极限的焊接残余应力，故屡次出现槽罐的底板及壁板变形问题，导致工程施工质量低下，施工材料的浪费。 因此已知的槽罐制作焊接方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种防止槽罐底板及壁板变形的槽罐制作焊接方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是 ，其特征在于包括以下步骤 a、槽罐底板制作焊接，包含 (1)、底板铺设 在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm ； (2)、底板焊接 采用收缩变形最小的焊接措施及焊接顺序，包含 1)底板的边缘板采用对接接头焊接，中幅板及中幅板与边缘板的连接采用搭接接头焊接； 2)先将边缘板的对接焊缝进行排版组对，组对间隙外侧6 8mm、内侧8 10mm，组对完成在二块边缘板对接缝处平行设置二道防变形卡具，每400 500_加刚性固定的桥板，防止变形，并使焊缝的层间温度达到100°C，再进行下一层焊道的焊接； 3)中幅板焊接时，采用先焊短焊缝，后焊长焊缝，由里朝外的焊接顺序进行，焊接顺序参见附图2所示。b、槽罐壁板制作焊接 (I)、壁板铺设，包含 1)根据材料规格及来料具体情况进行合理的壁板排版； 2)首先划出弦板的安装位置，将检查合格的弦板吊至安装位置组装，利用卡具和临时支撑使弦板保持垂直； 3)弦板与弦板组装时使上、下弦的立焊缝相互错开，其距离不小于500mm;利用卡具使对口保持平齐，组装完毕经检查合格后，进行点焊固定； (2)、壁板焊接 设置壁板焊接防变形卡具，采用先焊纵向焊缝，后焊环状焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环状焊缝的焊接顺序，包含 1)纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接; 2)环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；根部层全部焊接完成后，才能进行下一层焊道的焊接； 3)环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，8=6mm的壁板卡具间隔为300mm,可有效控制焊接变形。4)壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接，所述立缝和环缝焊接参数见表I和表2 : 表I.立缝焊接参数表权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 a、槽罐底板制作焊接，包含 (1)、底板铺设 在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm ； (2)、底板焊接 采用收缩变形最小的焊接措施及焊接顺序，包含 1)底板的边缘板采用对接接头焊接，中幅板及中幅板与边缘板的连接采用搭接接头焊接； 2)先将边缘板的对接焊缝进行排版组对，组对间隙外侧6 8mm、内侧8 10mm，组对完成在ニ块边缘板对接缝处平行设置二道防变形卡具，每400 500_加刚性固定的桥板，防止变形，并使焊缝的层间温度达到100°C，再进行下一层焊道的焊接； 3)中幅板焊接时，采用先焊短焊缝，后焊长焊縫，由里朝外的焊接顺序进行； b、槽罐壁板制作焊接 (1)、壁板铺设，包含 1)根据材料规格及来料具体情况进行合理的壁板排版； 2)首先划出弦板的安装位置，将检查合格的弦板吊至安装位置组装，利用卡具和临时支撑使弦板保持垂直； 3)弦板与弦板组装时使上、下弦板的立焊缝相互错开，其距离不小于500mm;利用卡具使对ロ保持平齐，组装完毕经检查合格后，进行点焊固定； (2)、壁板焊接 设置壁板焊接防变形卡具，采用先焊纵向焊缝，后焊环状焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环状焊缝的焊接顺序，包含 1)纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接; 2)环缝焊接时使焊エ围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；根部层全部焊接完成后，才能进行下一层焊道的焊接； 3)环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm ； 4)壁板焊接时选择偶数倍焊エ，且焊エ水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接參数进行焊接，所述立缝和环缝焊接參数见表I和表2 : 表I.立缝焊接參数表2.如权利要求I所述的槽罐制作焊接方法，其特征在于，所述步骤a(I)底板铺设中，底板下料前需对个别凹凸变形较大的板子，用卷板机进行来回滚轧平整后方可使用。3.如权利要求I所述的槽罐制作焊接方法，其特征在于，所述步骤a(2)底板焊接2)中，边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊エ均匀分布、对称施焊，以防止焊接收缩变形造成弓形边缘板起拱变形。4.如权利要求I所述的槽罐制作焊接方法，其特征在于，所述步骤a(2)底板焊接3)中，中幅板焊接可从焊缝的中心位置分段400 500mm跳焊；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘300_停止施焊，以使预留应カ释放点，等到中幅板与边缘板的搭 接缝焊接时再一起焊接。全文摘要，其特征在于包括以下步骤a、槽罐底板制作焊接，包含(1)、底板铺设，(2)、底板焊接；b、槽罐壁板制作焊接(1)、壁板铺设(2)、壁板焊接，包含1)纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接；2)环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；3)环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；4)壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接。本专利技术的槽罐制作焊接方法具有操作简单方便，可操作性强和有效控制槽罐的焊接变形的优点。文档编号B23K31/02GK102848087SQ20111018094公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者杨立法 申请人:五冶集团上海有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板制作焊接，包含：（1）、底板铺设在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm；（2）、底板焊接采用收缩变形最小的焊接措施及焊接顺序，包含：1）底板的边缘板采用对接接头焊接，中幅板及中幅板与边缘板的连接采用搭接接头焊接；2）先将边缘板的对接焊缝进行排版组对，组对间隙外侧6～8mm、内侧8～10mm，组对完成在二块边缘板对接缝处平行设置二道防变形卡具，每400～500mm加刚性固定的桥板，防止变形，并使焊缝的层间温度达到100℃，再进行下一层焊道的焊接；3）中幅板焊接时，采用先焊短焊缝，后焊长焊缝，由里朝外的焊接顺序进行；b、槽罐壁板制作焊接（1）、壁板铺设，包含：1）根据材料规格及来料具体情况进行合理的壁板排版；2）首先划出弦板的安装位置，将检查合格的弦板吊至安装位置组装，利用卡具和临时支撑使弦板保持垂直；3）弦板与弦板组装时使上、下弦板的立焊缝相互错开，其距离不小于500mm；利用卡具使对口保持平齐，组装完毕经检查合格后，进行点焊固定；（2）、壁板焊接设置壁板焊接防变形卡具，采用先焊纵向焊缝，后焊环状焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环状焊缝的焊接顺序，包含：1）纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接；2）环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；根部层全部焊接完成后，才能进行下一层焊道的焊接；3）环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；4）壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接，所述立缝和环缝焊接参数见表1和表2：表1.立缝焊接参数表注：SMAW系手工电弧焊？表2.环缝焊接参数表注：SMAW系手工电弧焊5）环缝焊接结束后，焊接在壁板上的组对卡具不得用敲打或气割方法拆除；气割时需留3mm用砂轮机将焊痕修磨平整光滑。dest_path_image002a.jpg,dest_path_image004a.jpg...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立法，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：