【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对轧钢机的改进，是一种可轧制无缝环形件或直件的单机座两用轧机——悬臂式环形轧钢机。目前，国内轧制无缝环形件，采用轮箍和车轮专用轧机，轧制轮箍或火车车轮。本技术悬臂式环形轧钢机是单机座两用轧钢机，环形铸钢坯件不经二次加工，利用脱模后本身的温度750～950℃直接轧制无缝环形件，生产高颈法兰，还可用于轧制直件。本技术悬臂式环形轧钢机目的是提供一种单机座两用轧机可轧制无缝环形件及直件，用于制造化工、印染、医药行业使用的反应罐的配件高颈法兰。本技术悬臂式环形轧钢机内容简述本技术悬臂式环形轧钢机，其特征在于是由机体部分、变径调整装置部分和传动装置三部分构成，可通过微机或手动控制；机体部分为前、后机架、四个轧辊，其中一个为孔型轧辊，一个为压紧轧辊，另两个为变径轧辊，四辊呈平行状态，悬定在前机架探出的四个轴，主动轴、压紧轴和两个变径轴的轴头上，可通过微机或手动控制，液压缸起动滑块上升，压紧轴带动压紧轧辊，靠近孔型轧辊，液压缸自动回位，滑块、压紧轴和压紧轧辊随之下降；前后机架呈“十”字形，通过后机架支承主动轴，连接减速机、连接轴、电动机构成传动装置；前、后机架通过底脚板连接固定在基础上；在前、后机架“十”字形的上部有主动轴孔，用于安装轴承、主动轴、连接孔型轧辊，下部有垂直导向滑道，滑块支承压紧轴，连接压紧轧辊，可在滑道内上下移动，两侧臂为安装变径调整装置的滑槽，由变径轴连接变径轧辊，使变径液压缸左右滑动。本技术悬臂式环形轧钢机用于直接轧制高颈法兰，配以微机或手动控制，在有电炉铸钢的基础上直接轧制无缝环形钢件或直件，可节约能源，以年生产4000吨钢件计算，节约燃煤1...
【技术保护点】
一种可轧制无缝环形件或直件的单机座两用轧机－－悬臂式环形轧钢机，其特征在于是由机体部分、变径调整装置部分和传动装置三部分构成；机体部分为前机架（９）、后机架（１６）、四个轧辊，其中一个为孔型轧辊（１）、一个为压紧轧辊（３），另两个为变径轧辊（６），四辊呈平衡状态悬定在前机架（９）探出的四个轴：主动轴（２）、压紧轴（１１）和变径辊轴（４）的轴头上；液压缸（８）起动滑块（７）上升，压紧轴（１１）带动压紧轧辊（３），靠近孔型轧辊（１），液压缸（８）自动回位，滑块（７）、压紧轴（１１）和压紧轧辊（３）随之下降；前、后机架呈“十”字形，通过后机架（１６）支承主动轴（２），连接减速机（１３）、连接轴（１２）、电动机（１４）构成传动装置；前、后机架通过底脚板（１０）连接固定在基础上；在前、后机架“十”字形的上部有主动轴孔，用于安装轴承（１５）、主动轴（２），连接孔型轧辊（１），下部有垂直导向滑道，滑块（７）支承压紧轴（１１），连接压紧轧辊（３），可在滑道内上下移动，两侧臂为安装变径调整装置（５）的滑槽，由变径辊轴（４）连接变径轧辊（６），使变径液压缸（８）左右滑动。
【技术特征摘要】
1.一种可轧制无缝环形件或直件的单机座两用轧机--悬臂式环形轧钢机，其特征在于是由机体部分、变径调整装置部分和传动装置三部分构成；机体部分为前机架(9)、后机架(16)、四个轧辊，其中一个为孔型轧辊(1)、一个为压紧轧辊(3)，另两个为变径轧辊(6)，四辊呈平衡状态悬定在前机架(9)探出的四个轴主动轴(2)、压紧轴(11)和变径辊轴(4)的轴头上；液压缸(8)起动滑块(7)上升，压紧轴(11)带动压紧轧辊(3)，靠近孔型轧辊(1)，液压缸(8)自动回位，滑块(7)、压紧轴(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗振声，高士乐，
申请(专利权)人：高士乐，罗振声，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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