一种焊割炬的支撑器制造技术

本发明专利技术提供一种焊割炬的支撑器，包括手柄，所述手柄两侧各连接一连接杆，所述两连接杆的另一端固设有固定部与支撑部，所述固定部下端为锥形定位端，所述定位端与支撑部下端面在同一水平面上；所述支撑部外侧设有用于固定焊割炬的固定管。本发明专利技术中定位端与支撑部底端的滚动轴承形成与被焊割材料的水平面平行且固定的面，保证了焊接或切割的质量；保证了产品质量，减少浪费，如废品率由原来的15%降低约为零；不标准率由原来的80%左右降低约为零；并提高了工效，减轻工作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料的焊接和切割
，具体涉及一种焊接炬的支撑器。
技术介绍
氧-炔焰气体焊接与切割是传统金属材料的加工的主要方法，其中焊接是利用焊炬控制可燃气体和氧气按一定比例混合、流量及火焰，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的焊接火焰，将金属材料焊接成一整体。而切害是利用割炬使可燃气体和氧气在割炬内按比例进行混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并且在预热火焰的中心，喷射出高压的氧气流到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝，达到对金属材料进行气割工作。目前在机械以及工艺管道制造安装过程中，小型的材料焊割基本上都是由人工手持焊割炬对材料进行焊接和切割，其焊割的质量由工人的焊割技术水平和环境因素来决定，特别是对圆形材料的焊割，因其弧度要求严格，焊割圆不标准，容易造成材料的报废，就好像用手来画圆很难画一样，但如果用圆规来画圆则很是容易。故造成焊割的质量难以保证、材料浪费严重，并且增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术就是要解决上述不足，提供一种焊割炬的支撑器，使焊割材料质量与效率均得到提高，并减轻了工人的劳动强度。为了达到上述效果，本专利技术提供一种焊割炬的支撑器，包括手柄，所述手柄两侧各连接一连接杆，所述两连接杆的另一端固设有固定部与支撑部，所述固定部下端为锥形定位端，所述定位端与支撑部下端面在同一水平面上；所述支撑部外侧设有用于固定焊割炬的固定管。为了能调节连接杆的长杆，所述连接杆与手柄进行活动连接，连接杆通过设在手柄上的滑槽上进行伸缩。为了使定位端能固定在原材料上，所述固定部的中间设有磁铁，所述磁铁位于定位端的正上方。为了减少支撑部转动时的阻力及保持其稳固性，所述支撑部的下端设有滚动轴承。所述固定管上设有调节把手，调节固定管的方向来达到调节焊割炬的方向。为了方便使用，能直接测量出焊割的圆的半径，所述连接杆上设有尺寸刻度。所述定位端为耐磨合金制成的。所述手柄与连接杆的连接处设有制动丝棉垫，增强手柄锁紧而防止其松动。本专利技术操作时，先将焊割炬固定在固定管内，通过调节把手调节好焊割炬的方向。根据图纸或加工工艺要求的尺寸来调节连接杆的长度，使定位端与固定管中心之间的距离为被焊割材料的圆半径，然后拧紧手柄将连接进行固定。将定位端固定在等焊割材料的圆心处，通过设于定位端上方的磁铁将定位端与被焊割材料进行了固定，这样即使定位端与支撑部底端的滚动轴承形成与被焊割材料的水平面平行且固定的面。根据切割材料的材质与厚度，调节氧炔焰的温度，以合适的速度转动把手，滚动轴承在被焊割材料上表面绕着定位端进行圆圈运动，即将其进行焊接或切割。本专利技术实现了在不具备数字氧炔焰切割设备加工安装能力的场所皆具备使用条件，以最简易装置实现标准高的圆形材料加工。本专利技术与现有技术相比具有以下好处I、本专利技术中定位端与支撑部底端的滚动轴承形成与被焊割材料的水平面平行且固定的面，保证了焊接或切割的质量；2、连接杆上设有尺寸刻度，可以直接测量被切圆的半径了，方便操作；3、定位端为合金材料制成的锥形圆点，增加保持磁铁稳固定位，且经久耐用；4、支撑部的下端设有滚动轴承，减少支撑部转动时的阻力及保持其稳固性；5、保证了产品质量，减少浪费，如废品率由原来的15%降低约为零；不标准率由原来的80%左右降低约为零；并提高了工效，减轻工作的劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图I是本专利技术支撑器的结构示意图；图2是本专利技术焊割位置关系图；图3是利用本专利技术进行焊割的被焊割材料示意图；图中1-固定部，2-手柄，3-连接杆，4-调节把手，5-固定管，6_支撑部，7_滚动轴承，8-定位端，9-磁铁，10-原材料，2 ’ -手柄中心，8 ’ -焊割中心，5 ’ -焊割点，R-焊割半径。具体实施例方式实施例一如图I所示，一种焊割炬的支撑器，包括手柄2，所述手柄2两侧各活动连接一连接杆3，连接杆3通过设在手柄2上的滑槽上进行活动连接，连接杆可伸缩。所述两连接杆3的另一端固设有固定部I与支撑部6,所述固定部I下端为锥形定位端8,定位端8为耐磨合金制成的，定位端8上方设有加强固定的磁铁9 ;所述支撑部6的下端设有滚动轴承7。所述定位端8与滚动轴承7支撑部6下端面在同一水平面上；所述支撑部6外侧设有用于固定焊割炬的固定管5。所述固定管5上设有调节把手4，调节固定管5的方向来达到调节焊割炬的方向；所述连接杆3上设有尺寸刻度，所述手柄2与连接杆3的连接处设有制动丝棉垫，增强手柄锁紧而防止其松动。使用时，先将焊割炬固定在固定管内，通过调节把手调节好焊割炬的方向。根据图纸或加工工艺要求的尺寸来调节连接杆的长度，使定位端与固定管中心之间的距离为被焊割材料的圆半径，然后拧紧手柄将连接进行固定。将定位端固定在等焊割材料的圆心处，通过设于定位端上方的磁铁将定位端与被焊割材料进行了固定，这样即使定位端与支撑部底端的滚动轴承形成一个与被焊割材料的水平面平行且固定的面。根据切割材料的材质与厚度，调节氧炔焰的温度，以合适的速度转动把手，滚动轴承在被焊割材料上表面绕着定位端进行圆圈运动，即将被焊割材料进行圆形的焊接或切割。本专利技术中定位端与支撑部底端的滚动轴承形成与被焊割材料的水平面平行且固定的面，保证了焊接或切割的质量，不标准率由原来的80%左右降低约为零；减少材料的浪费，废品率由原来的15%降低约为零；并提高了工效，减轻工作的劳动强度。连接杆上设有尺寸刻度，可以直接测量被切圆的半径，支撑部的下端设有滚动轴承，减少支撑部转动时的阻力并方便了操作。实施例二 如图2所示是本专利技术焊割位置关系图，调节连接杆之间的距离，定位端固定在被焊割材料上的焊割中心8，处，使焊割中心8，与固定管中心即焊割点5’之间的距离R为被焊割材料的圆半径。焊割中心8’与焊割点5’及手柄中心2’在空间形成一个与被焊割材料平面平行且固定的面。然后拧紧手柄并转动手柄，操作工人只需要匀速转动手柄就可以完成对材料的切割。此装置焊割材料对技术工人的技术水平要求不是较高，加工质量与速度达到提高并且减轻技工的劳动强度。实施例三如图3所示，利用本专利技术进行焊割的被焊割原材料示意图；本专利技术产品的定位端固定在被焊割材料10上的焊割中心8’处，使焊割中心8’与固定管中心即焊割点5’之间的距离R为被焊割材料的圆半径，打开焊割炬进行了焊割，即焊接或切割下一个规定的圆形。以上实施例并非仅限于本专利技术的保护范围，所有基于本专利技术的基本思想而进行修改或变动的都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.ー种焊割炬的支撑器，其特征在于包括手柄，所述手柄两侧各连接ー连接杆，所述两连接杆的另一端固设有固定部与支撑部；所述固定部下端为锥形定位端，所述定位端与支撑部下端面在同一水平面上；所述支撑部外侧设有用于固定焊割炬的固定管。2.根据权利要求I所述的ー种焊割炬的支撑器，其特征在于所述连接杆与手柄进行活动连接。3.根据权利要求I所述的ー种焊割炬的支撑器，其特征在于所述固定部的中间设有磁铁，所述磁铁位于所述定位端的正上方。4.根据权利要求I所述的ー种焊割炬的支撑器，其特征在于所述支撑部的下端设有滚动轴承。5.根据权利要求I所述的ー种焊割炬的支撑器，其特征在于所述固定管上设有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊割炬的支撑器，其特征在于：包括手柄，所述手柄两侧各连接一连接杆，所述两连接杆的另一端固设有固定部与支撑部；所述固定部下端为锥形定位端，所述定位端与支撑部下端面在同一水平面上；所述支撑部外侧设有用于固定焊割炬的固定管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阴杰，章发余，姚肖飞，
申请(专利权)人：安徽万邦高森造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：