割炬制造技术

本实用新型专利技术公开一种割炬，包括割炬主体，所述割炬主体上还设置有握柄，所述握柄包括手持部和手控开关，所述手持部上设置有第一磁铁，所述第一磁铁相对应的在所述手控开关上设置有与所述第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第二磁铁上设置有连接板，所述连接板的两端固定在所述手控开关上，所述连接板上设置有与所述第一磁铁相斥的第三磁铁，所述连接板上开设有通槽，所述第二磁铁和第三磁铁设置在所述通槽内，所述第三磁铁的一端设置有拨动块，使用该割炬，工人在使用时，能长时间的维持割炬开启状态，无需长时间的握紧控制开关，便于工人工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种割炬。
技术介绍
目前，手持式的割炬在许多加工工厂内使用场合较为广泛，经过不断的改良和创新，现有的割炬基本上已经是一项完善的技术，但是仍存在一定的缺陷，例如，割炬握柄上的控制开关是控制割炬的开启和关闭，但是需要工人长时间的握紧控制开关，方可正常使用割炬，但是时间一长，工人的手会感觉到酸痛，影响工人的工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种割炬，该割炬在握紧控制开关后，能长时间的保持开启状态，无需工人长时间的握紧控制开关。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案得以实现。割炬，包括割炬主体，所述割炬主体上还设置有握柄，所述握柄包括手持部和手控开关，所述手持部上设置有第一磁铁，所述第一磁铁相对应的在所述手控开关上设置有与所述第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第二磁铁上设置有连接板，所述连接板的两端固定在所述手控开关上，所述连接板上设置有与所述第一磁铁相斥的第三磁铁，所述连接板上开设有通槽，所述第二磁铁和第三磁铁设置在所述通槽内，所述第三磁铁的一端设置有拨动块。上述技术方案中，所述连接板内还设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述第二磁铁上，所述弹簧的另一端连接在所述连接板上。上述技术方案中，所述第二磁铁的一端设置有块体，所述弹簧的一端连接在所述块体上。跟现有技术相比，本技术的有益效果是，工人在使用割炬时，能长时间的维持割炬开启状态，无需长时间的握紧控制开关，便于工人工作。附图说明图1为本技术示意图。图2为本技术实施例一中防回火装置结构示意图。图3为本技术实施例二中防回火装置结构示意图。图4为本技术实施例三中防回火装置结构示意图。图5为本技术实施例四中防回火装置结构示意图。图6为本技术实施例五中防回火装置结构示意图。图7为本技术实施例六中防回火装置结构示意图。图8为图7中滑杆的横截面图。图9为本技术实施例七中防回火装置结构示意图。图10为本技术实施例八中防回火装置结构示意图。图11为图10中A处结构放大图。图12为图10中B-B面剖视图。图13为本技术板片的仰视图。图14为本技术板片的剖视图。图15为本技术II处的剖视图。图16为本技术I处的放大图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术一种割炬作进一步详细说明。参见图f图16，割炬，包括割炬主体，所述割炬主体的一端连接有切割嘴1，所述割炬主体的尾部设置有用于连接氧乙炔混合管道3和切割氧管道2的气嘴，所述割炬上还设置有握柄，所述握柄包括手持部38和开关14，所述手持部38上设置有第一磁铁39，所述第一磁铁39相对应的在所述开关14上设置有与所述第一磁铁39相吸的第二磁铁40，所述第二磁铁40上设置有连接板41，所述连接板41的两端固定在所述开关14上，所述连接板41上设置有与所述第一磁铁39相斥的第三磁铁42，所述连接板41上开设有通槽43，所述第二磁铁40和第三磁铁42设置在所述通槽43内，所述第三磁铁42的一端设置有拨动块44。在具体使用时，握紧开关14，这时所述第一磁铁39与所述第二磁铁40由于是两个相反磁性的磁铁，故所述第一磁铁39与所述第二磁铁40能相互吸住，这时就能松开手，则开关14就不会掉下来，同时也就保证了割炬的正常运行状态，待需要关闭时，只需拨动所述拨动块44向内拨动，则所述第三磁铁42就会顶开所述第二磁铁40，由于所述第三磁铁42与所述第一磁铁39是两个同磁性的磁铁，故所述第三磁铁42与所述第一磁铁39就会相互排斥，最终使得所述第一磁铁39与所述第二磁铁40脱离，则开关也就会掉下来，实现关闭的作用，通过此类结构，显而易见，工人在使用时无需长时间的握紧开关14。所述连接板41内还设置有弹簧45，所述弹簧45的一端连接在所述第二磁铁40上，所述弹簧45的另一端连接在所述连接板41上。通过设置弹簧45，在顶开所述第二磁铁40后，在弹簧45的作用下能将所述第二磁铁40恢复到原来的位置。所述第二磁铁40的一端设置有块体46，所述弹簧45的一端连接在所述块体46上。通过握紧开关14，使得开关14与所述手持部38相贴合，从而促使切割嘴I喷出高温火焰，然而，这类割炬大部分在环境较好的条件下工作，在环境恶劣的情况下，例如在地下修理水管时，由于水管的表面会附着一层泥土或者粉尘，在切割时就会有所限制。因此，为了解决这个缺陷，所述切割嘴I上设置有板片50，所述板片50上设置有进气管51，所述板片50上还开设有若干个沉孔52。所述沉孔52圆周方向均匀分布有12个。在具体使用时，压缩空气从进气管进入，空气进入到所述板片后，再由从沉孔52吹出，吹出的空气则会将附着在工件表面的泥土或者粉尘吹掉，进而便于割炬切割。当然，所述板片50需要固定在所述割嘴上，一般是将板片50焊接在割嘴上，但是这种方式如果板片50损坏需要更换的时候就较为麻烦，因此，优选的，所述板片50上还设置有与割嘴形状一致的固定片53，所述固定片53通过螺栓54连接。具体的说，所述固定片53有两片，且对称分布，螺栓54穿过固定片53，然后用螺母拧紧，由于固定片53是设置在板片50上的，因此也就将板片50很好的固定在所述割嘴上，如果需要更换也可以很方便的拆卸下来。参见图f图12，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部设置有切割嘴1，所述切割氧管道上设置有切割氧阀门4，所述氧乙炔混合管道3上设置有预热氧阀门5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相应于切割嘴I的另一端分别设置有输气软管6。所述氧乙炔混合管道3内设置有防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第一号挡板10和第二号挡板11，所述第一号挡板10靠近氧乙炔混合气体出气口，也即，该第一号挡板10靠近切割嘴I。所述第二号挡板11靠近氧乙炔混合气体进气口。所述第一号挡板10靠近中间部位有一个活塞杆12，所述活塞杆12 —端设置有第一活塞片16，所述活塞杆12长度大于第一号挡板10和第二号挡板11间距，活塞杆12可左右滑移，当所述第一活塞片16贴合在第二号挡板11侧壁时，该第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞杆12上下均开设有第二通孔13，用于氧乙炔混合气体流通；第二号挡板11中心位置开设有一个第三通孔14，该第三通孔14与活塞杆12位置不宜偏差过大。当氧乙炔混合气体进入氧乙炔混合管道3后，经过第二号挡板11的第三通孔14，此时活塞杆12往左边滑动，第一活塞片16固定住活塞杆12使其不从左边脱落。氧乙炔混合气体接着从第一号挡板10的第二通孔13进入，顺势流向切割嘴I部位，然后进行切割。万一操作人员操作不当，造成回火时，气体从左边往回走，将活塞杆12从左推动至右侧，此时右侧的第一活塞片16贴近第二号挡板11的第三通孔14，直至完全覆盖第三通孔14。将氧乙炔混合气体阻挡在第二号挡板11处，从而有效避免发生回火。所述第一号挡板10与第一活塞片16之间还设置有弹性组件18，所述弹性组件18的一端顶靠在第一活塞片16上，另一端顶靠在第一号挡板10的侧壁上。优选的，所述弹性组件18为弹簧。弹簧套设在所述活塞杆12上。便于弹簧的固定。弹簧18使第一活塞片16贴住第三通孔14，设置有弹簧18可以有效防止割据移动造成活本文档来自技高网...

【技术保护点】
割炬，包括割炬主体，所述割炬主体上还设置有握柄，所述握柄包括手持部（38）和开关（14），其特征在于，所述手持部（38）上设置有第一磁铁（39），所述第一磁铁（39）相对应的在所述开关（14）上设置有与所述第一磁铁（39）相吸的第二磁铁（40），所述第二磁铁（40）上设置有连接板（41），所述连接板（41）的两端固定在所述开关（14）上，所述连接板（41）上设置有与所述第一磁铁（39）相斥的第三磁铁（42），所述连接板（41）上开设有通槽（43），所述第二磁铁（40）和第三磁铁（42）设置在所述通槽（43）内，所述第三磁铁（42）的一端设置有拨动块（44）。

【技术特征摘要】
1.割炬，包括割炬主体，所述割炬主体上还设置有握柄，所述握柄包括手持部(38)和开关(14)，其特征在于，所述手持部(38)上设置有第一磁铁(39)，所述第一磁铁(39)相对应的在所述开关(14)上设置有与所述第一磁铁(39)相吸的第二磁铁(40)，所述第二磁铁(40)上设置有连接板(41)，所述连接板(41)的两端固定在所述开关(14)上，所述连接板(41)上设置有与所述第一磁铁(39)相斥的第三磁铁(42)，所述连接板(41)上开设有通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成伟，罗光华，
申请(专利权)人：宁波市江北兴达焊割减压仪表厂，
类型：实用新型
国别省市：