割炬用乙炔割嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套、割嘴芯和割嘴座，所述的割嘴座的中心设置有第一中心孔和混合气体进气孔，所述的割嘴芯的中心设置有第二中心孔，所述的第一中心孔和第二中心孔相连形成氧气通道，所述的割嘴芯的前部设置有呈圆柱体结构的定位部，该定位部的外周与割嘴外套接触形成定位，所述的割嘴外套和割嘴芯之间形成有与混合气体进气孔相通的混合气体腔，所述的定位部的外周均匀设置有出气凹槽，所述的出气凹槽延伸至混合气体腔内。本实用新型专利技术的优点是：利用圆柱体结构的定位部与割嘴外套接触形成定位，保证了氧气道通的居中性以及外周气道出气的均匀性，装配后无需再进行人工检测，能够大大降低割嘴的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
割炬用乙炔割嘴


[0001]本技术涉及割嘴制造
，具体地说是割炬用乙炔割嘴。

技术介绍

[0002]气体切割：从割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的混合燃气，混合燃气燃烧形成火焰对切割物进行预热熔化后，由高压氧切割。常用的燃料气体有乙炔、丙烷等，当采用乙炔作为燃料气体时，具有燃烧速度快.燃烧温度高、切割速度快等特点。
[0003]现有的乙炔割嘴由割嘴外套、割嘴芯和割嘴座三部分组成，装配后，割嘴芯的前端在割嘴外套内是悬空的，由于螺纹连接或者加工精度不高，割嘴芯的出口端与割嘴外套的出口端偏心而造成火焰不均匀，这会影响火焰效果而最终影响切割效果。为了解决上述缺陷，需要对乙炔割嘴的结构进行改进，如申请号为CN201922483517.1名称为“一种槽环形复合割嘴”的专利申请中，公开了一种割嘴，采用设置限位机构的方式来保证割嘴芯的居中性，但是其结构复杂，加工成本较高，随着用工成本地不断，现在割嘴生产的主要成本其实是来自于人工成本，因此其结构有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构简单，加工方便，出气均匀，制造成本低的割炬用乙炔割嘴。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套、割嘴芯和割嘴座，所述的割嘴座的中心设置有第一中心孔和混合气体进气孔，所述的割嘴芯的中心设置有第二中心孔，所述的第一中心孔和第二中心孔相连形成氧气通道，所述的割嘴芯的前部设置有呈圆柱体结构的定位部，该定位部的外周与割嘴外套接触形成定位，所述的割嘴外套和割嘴芯之间形成有与混合气体进气孔相通的混合气体腔，所述的定位部的外周均匀设置有出气凹槽，所述的出气凹槽延伸至混合气体腔内。
[0007]进一步优化本技术方案的措施是：
[0008]作为改进，所述的出气凹槽的截面开口由内向外逐渐增大。
[0009]作为改进，所述的定位部的前端面与所述割嘴外套的前端面相平齐。使氧气通道的出口处与出气凹槽出气口的出口处相平齐，能够有效减少回火。
[0010]作为改进，所述的割嘴外套的前端均匀设置有凸台。凸台的设置，避免割嘴与切割物贴死，能够有效防止因气道封闭而造成回火。
[0011]作为改进，所述的第一中心孔的孔径大于所述第二中心孔的孔径。
[0012]作为改进，所述的混合气体进气孔均匀设置于第一中心孔外周，所述的混合气体进气孔由后至前向内倾斜设置。
[0013]作为改进，所述的割嘴外套与所述割嘴座螺纹连接，所述的割嘴芯和割嘴座螺纹连接。
[0014]本技术与现有技术相比的优点是：
[0015]本技术的割炬用乙炔割嘴，其割嘴芯的前部设置有呈圆柱体结构的定位部，利用该定位部与割嘴外套接触形成定位，保证了氧气道通的居中性以及外周气道出气的均匀性，装配后无需再进行人工检测，能够大大降低加工的人工成本，而且圆柱体结构的定位部结构简单，加工方便，能够大大降低割嘴的制造成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构图；
[0018]图3是图2中A部放大图；
[0019]图4是本技术的分解示意图；
[0020]图5是本技术的仰视图；
[0021]图6是图5中B部放大图。
[0022]本技术附图中各附图标记的名称是：
[0023]割嘴外套1、凸台11、割嘴芯2、第二中心孔2a、定位部21、出气凹槽21a、割嘴座3、第一中心孔3a、混合气体进气孔3b。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步详细描述本技术：
[0025]如图1至图6所示，
[0026]一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套1、割嘴芯2和割嘴座3，所述的割嘴座3的中心设置有第一中心孔3a和混合气体进气孔3b，所述的割嘴芯2的中心设置有第二中心孔2a，所述的第一中心孔3a和第二中心孔2a相连形成氧气通道，所述的割嘴芯2的前部设置有呈圆柱体结构的定位部21，该定位部21的外周与割嘴外套1接触形成定位，所述的割嘴外套1和割嘴芯2之间形成有与混合气体进气孔3b相通的混合气体腔1a，所述的定位部21的外周均匀设置有出气凹槽21a，所述的出气凹槽21a延伸至混合气体腔1a内。
[0027]切割时，氧气通道内通氧气，混合气体进气孔3b内通乙炔和氧气的混合气体。
[0028]第二中心孔2a的前部设置缩径段，缩径段与第二中心孔2a的后部之间采用锥形孔过渡。所述的定位部21的长度大于缩径段的长度。
[0029]所述的出气凹槽21a的截面开口由内向外逐渐增大。如图6所示，出气凹槽21a的两侧为斜面，出气凹槽21a采用定制的三刃(刀片的底部以及两侧都具有刀刃)刀具加工而成，如此设计能够使出气凹槽21a的底面以及两侧都十分光滑，能够提高出气的流畅性。
[0030]所述的定位部21的前端面与所述割嘴外套1的前端面相平齐。使氧气通道的出口处与出气凹槽21a的出口处相平齐，能够有效减少回火。
[0031]所述的割嘴外套1的前端均匀设置有凸台11。本实施例中，割嘴外套1的前端设置有3个凸台11，凸台11的设置，避免割嘴与切割物贴死，能够有效防止因气道封闭而造成回火。
[0032]如图3所示，所述的第一中心孔3a的孔径大于所述第二中心孔2a的孔径。
[0033]所述的混合气体进气孔3b均匀设置于第一中心孔3a外周，所述的混合气体进气孔
3b由后至前向内倾斜设置。采用倾斜设置的混合气体进气孔3b，能够使结构更为紧凑，减小割嘴的整体体积。如图2所示，割嘴座3的前部在正对混合气体进气孔3b出口处的位置，设置有锥面，该锥面起到导向作用，避免气体在此处出现回流。
[0034]所述的割嘴外套1与所述割嘴座3螺纹连接，所述的割嘴芯2和割嘴座3螺纹连接。
[0035]本技术的乙炔割嘴，由割嘴外套1、割嘴芯2和割嘴座3三部分组成，部件之间采用螺纹连接，割嘴芯2的前部设置呈圆柱体结构的定位部21，并在定位部21的外周均匀设置出气凹槽21a，出气凹槽21a由定制刀具一刀成型，大大减小了加工难度，定位部21与割嘴外套1接触形成定位，减少了装配后的检验环节，能够大大降低了制造成本。
[0036]装配时，将割嘴芯2和割嘴座3相螺接，割嘴芯2前部的定位部21伸入割嘴外套1的中心孔中，定位部21的前端外周与割嘴外套1接触形成定位，保证第二中心孔2a位于中心，外周的出气凹槽21a均匀分布，保证出气分布的均匀性。当割嘴外套1的后端面与割嘴座3上台阶面相抵时，所述的定位部21的前端面与割嘴外套1的前端面相平齐，能够有效减少回火。由于定位部21与割嘴外套1的定位配合，装配后也无需对第二中心孔2a的居中性进行检测，降低了制造成本。
[0037]本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割炬用乙炔割嘴，包括有割嘴外套(1)、割嘴芯(2)和割嘴座(3)，所述的割嘴座(3)的中心设置有第一中心孔(3a)和混合气体进气孔(3b)，所述的割嘴芯(2)的中心设置有第二中心孔(2a)，所述的第一中心孔(3a)和第二中心孔(2a)相连形成氧气通道，其特征是：所述的割嘴芯(2)的前部设置有呈圆柱体结构的定位部(21)，该定位部(21)的外周与割嘴外套(1)接触形成定位，所述的割嘴外套(1)和割嘴芯(2)之间形成有与混合气体进气孔(3b)相通的混合气体腔(1a)，所述的定位部(21)的外周均匀设置有出气凹槽(21a)，所述的出气凹槽(21a)延伸至混合气体腔(1a)内；所述的割嘴外套(1)的前端均匀设置有凸台(11)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成伟，
申请(专利权)人：宁波市江北兴达焊割减压仪表厂，
类型：新型
国别省市：