射吸式焊割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射吸式焊割炬，包括中部基座，该中部基座下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部前侧连通有气管、后侧连通有燃气管，同时，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴，以及，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内，所述喷嘴从前至后依次包括锥形头、第一圆柱、第二圆柱和尾段，其中，该锥形头的小端朝前、该第一圆柱的外径小于该插孔的内径、该第二圆柱和该插孔过渡配合或过盈配合、该尾段位于该插孔的外部。本实用新型专利技术的优点是：工作稳定、加工简单、寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
射吸式焊割炬
本专利技术涉及焊接切割工具
，尤其是涉及一种射吸式焊割炬。
技术介绍
射吸式焊割炬是一种极为常见且重要的金属焊接与切割工具。该射吸式焊割炬包括中部基座，该中部基座下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部前侧连通有气管、后侧连通有燃气管。同时，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴。以及，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内、该喷嘴的后部螺接于该通孔的中部。当然，该射吸式焊割炬还设有其他必要部件，比如，该射吸管的前端还设有燃烧头。即，气管和燃气管输送来的气和燃气在通孔内进行混合，通过该射吸管输送至该燃烧头形成高温燃烧火焰。其中，该喷嘴和该插孔的前端面之间必须具有一定的间隙，而且该间隙的距离能够进行微调，从而使该燃烧头的喷火大小和质量有所改变。其缺陷在于:该喷嘴与该射吸管的插孔的前端面之间的间隙距离和设计要求往往具有较大误差，影响焊割炬工作的稳定性；而且，这样的结构造成该焊割炬的加工生产较为繁杂；以及，该喷嘴和该通孔螺接配合所需的螺纹部位在工作时极易老化损坏及螺纹断裂，进而降低了该焊割炬的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种射吸式焊割炬，它具有工作稳定、加工简单、寿命较长的特点。本专利技术所采用的技术方案是:射吸式焊割炬，包括中部基座，该中部基座下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部前侧连通有阀座和气管、后侧连通有燃气管，同时，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴，以及，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内，所述喷嘴从前至后依次包括锥形头、第一圆柱、第二圆柱和尾段，其中，该锥形头的小端朝前、该第一圆柱的外径小于该插孔的内径、该第二圆柱和该插孔过渡配合或过盈配合、该尾段位于该插孔的外部。本专利技术所具有的优点是:工作稳定、加工简单、寿命较长。本专利技术的射吸式焊割炬针对该喷嘴的固定方式进行了改进。即，无需采用喷嘴和通孔进行螺接配合的方式，而是采用该喷嘴和射吸管进行过渡配合或过盈配合的方式。这样，避免了螺纹配合时部件之间易于断裂的情况，从而使该喷嘴和该射吸管之间的间距易于调节，且能够保持稳定，保证了该焊割炬工作的稳定性。而且，无需进行加工螺纹的操作，尤其是无需加工难度较大的内螺纹，而是仅需在外部开放场合下另行加工喷嘴即可，降低了产品生产的难度。以及，不会出现螺纹断裂的的现象，延长了产品的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的实施例的分解状态的主视图(局部剖视);图2是本专利技术的喷嘴和射吸管配合的主视图(局部剖视)。图中:10、中部基座，11、通孔；21、气管，22、燃气管；30、射吸管，31、插孔；40、喷嘴，41、锥形头，42、第一圆柱，43、第二圆柱，44、尾段；50、调节针。【具体实施方式】实施例，见图1和图2所示:射吸式焊割炬，包括中部基座10。该中部基座10下部设有前后贯通的通孔11，该通孔11内部前侧连通有阀座和气管21、后侧连通有燃气管22。同时，该通孔11的前部开口内螺接有射吸管30、后部开口处设有调节针50，且该通孔11内位于该射吸管30和该调节针50之间设有喷嘴40。显然，该喷嘴40内部轴心处设有细孔，该调节针50的前端针部和该喷嘴40的细孔的后端配合、该喷嘴40的细孔的前端和该射吸管30配合。以及，该射吸管30的后部设有圆柱形插孔31，该喷嘴40的前部伸至该插孔31内。即，该喷嘴40的细孔和该插孔31实现了连通。进一步的讲，该喷嘴40从前至后依次包括锥形头41、第一圆柱42、第二圆柱43和尾段44。其中，该锥形头41的小端朝前、该第一圆柱42的外径小于该插孔31的内径、该第二圆柱43和该插孔31过渡配合或过盈配合、该尾段44位于该插孔31的外部。即，通过该第二圆柱43和该插孔31之间的摩擦力，实现了该锥形头41和该插孔31的前端面之间具有合适的距离，而该第一圆柱42和该插孔31的侧壁之间具有缝隙，保证了该燃气管22内的气体始终能够进入该射吸管30内，该尾段44保证了该喷嘴40不至于全部进入该插孔31内。当然，作为常规设置，该插孔31的侧壁上位于该第一圆柱42所在的部位设有用于气体进入的小孔。综上所述，该射吸式焊割炬针对该喷嘴的固定方式进行了改进。即，无需采用该喷嘴和通孔进行螺接配合的方式，而是采用该喷嘴和射吸管进行过渡配合或过盈配合的方式，使该喷嘴和该射吸管之间的间距易于调节，且能够保持稳定，保证了焊割炬工作的稳定性。而且，无需进行加工螺纹的操作，尤其是无需加工难度较大的内螺纹，而是仅需在外部开放场地另行加工喷嘴即可，降低了产品生产的难度。以及，不会出现螺纹断裂的现象，延长了产品的使用寿命。射吸式喷射管目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
射吸式焊割炬，包括中部基座（10），该中部基座（10）下部设有前后贯通的通孔（11），该通孔（11）内部前侧连通有阀座和气管（21）、后侧连通有燃气管（22），同时，该通孔（11）的前部开口内螺接有射吸管（30）、后部开口处设有调节针（50），且该通孔（11）内位于该射吸管（30）和该调节针（50）之间设有喷嘴（40），以及，该射吸管（30）的后部设有圆柱形插孔（31），该喷嘴（40）的前部伸至该插孔（31）内，其特征在于：所述喷嘴（40）从前至后依次包括锥形头（41）、第一圆柱（42）、第二圆柱（43）和尾段（44），其中，该锥形头（41）的小端朝前、该第一圆柱（42）的外径小于该插孔（31）的内径、该第二圆柱（43）和该插孔（31）过渡配合或过盈配合、该尾段（44）位于该插孔（31）的外部。

【技术特征摘要】
1.射吸式焊割炬，包括中部基座(10)，该中部基座(10)下部设有前后贯通的通孔(11)，该通孔(11)内部前侧连通有阀座和气管(21)、后侧连通有燃气管(22)，同时，该通孔(11)的前部开口内螺接有射吸管(30)、后部开口处设有调节针(50)，且该通孔(11)内位于该射吸管(30)和该调节针(50)之间设有喷嘴(40)，以及，该射吸管(30)的后部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑领峰，郑博译，付祖华，周茂盛，
申请(专利权)人：宁波市江北宏峰焊割设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33