本发明专利技术公开了一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置及方法。所述装置包括：蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐，所述蒸汽收集罩设置于延迟焦化除焦装置的蒸汽出口，所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器进口连接，蒸汽冷却器出口依次连接分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。所述方法包括：除焦过程中排放的蒸汽经收集、冷却后，进行气液分离，然后过滤焦粉，脱硫后排放入大气。采用本发明专利技术所述的装置及方法，可以有效收集和处理焦化装置除焦过程中排放的含油、含硫和含焦粉废蒸汽，改善环境，降低污染，并且不影响焦化装置的正常操作，装置简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工领域，进ー步地说，是涉及。
技术介绍
延迟焦化为炼油厂主要的劣质重油加工手段，其作为ー种连续生产，间断操作的エ艺，一般至少有两个焦炭塔，当ー个焦炭塔处于在线生焦时，另外一个焦炭塔进行除焦的相关操作，两焦炭塔交替进行生焦和除焦操作。进行除焦的焦炭塔，需经过小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、开顶盖、开底盖、水力切焦、蒸汽赶空气、蒸汽试压、排汽脱水、油气预热等步骤。其中放水至冷焦热水罐，放水温度为80-100°C，造成冷焦热水罐顶含硫蒸汽挥发至大气；大给水冷焦后期，蒸汽压カ不能满足进入密闭吹汽放空塔，需要打开焦炭塔顶呼吸阀把含硫蒸汽排入大气；用冷焦水冷却塔内的焦炭至90-120°C，打开顶盖、底盖和进行切 焦，焦炭通溜槽进入焦池时，会有夹带着油气、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大气。这些在除焦过程中排放的夹带油气、硫化物和焦粉的蒸汽，直接进入大气将对焦化装置周围的环境产生不利的影响。因此，如何处理蒸汽，改善操作环境、降低污染，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了。本专利技术的目的之ー是提供一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置。包括蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐，所述蒸汽收集罩设置于延迟焦化除焦装置的蒸汽出口，可优选设置在焦炭塔顶钻焦ロ、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀ロ，所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器进ロ连接，蒸汽冷却器出口依次连接分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。所述蒸汽冷却器为空冷器或水冷器；所述蒸汽收集罩上设置有温度计和压カ计；所述蒸汽收集罩和冷却器之间设置有切断阀。所述脱硫罐内设置有脱硫剂，脱硫剂可定期更换；所述装置包括自动控制单元。本专利技术的目的之ニ是提供一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理方法。包括除焦过程中排放的蒸汽经收集、冷却后，进行气液分离，然后过滤焦粉，脱硫后排放入大气。具体地除焦过程中排放的蒸汽通过蒸汽收集罩收集后，首先被蒸汽冷却器冷却到50 550C ;再经分液罐，分离出含油污水和不凝气，含油污水进入含油污水处理系统进行处理，不凝气经引风机抽送至焦粉过滤器过滤掉焦粉，然后再送至脱硫罐脱除硫化氢和硫醇，净化尾气排入大气。所述引风机和蒸汽冷却器风机的转速为0 1500转/分；根据蒸汽排放温度和压カ调节引风机的转速，使蒸汽不再排入大气造成环境污染；所述装置可优选采用自动执行方式。具体可采用以下技术方案本专利技术所属的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，包括各个蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。蒸汽通过蒸汽收集罩进入装置后，首先被蒸汽冷却器冷凝冷却到50 55°C，再经分液罐，分离出含油污水和不凝气，含油污水进炼厂含油污水处理系统进行处理，不凝气经引风机抽送至焦粉过滤器过滤掉焦粉，然后再送至脱硫罐脱除硫化氢和硫醇，浄化尾气排入大气。蒸汽冷却器可以采用空冷器或者水冷器的形式。各个蒸汽收集罩分别安装在焦炭塔顶钻焦ロ、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀ロ等向大气排放含油、含硫、含焦粉蒸汽的地方，使蒸汽不再直接排入大气造成环境污染。 脱硫罐内加装固体或液体脱硫剂，吸收不凝气中的硫化氢和硫醇，其内的脱硫剂可定期更换。所述装置的启动可以采用自动执行或者人工执行两种方式。采用自动方式执行时，通过加装在各个蒸汽收集罩上的温度计和压カ计，当某一蒸汽收集罩上的温度计检测温度高于环境温度5 10°C，或压カ计指示微正压(表压大于5kPa)，启动引风机电机和冷却器(冷却器采用空冷器时启动空冷器风机电机；冷却器采用水冷器时打开水冷器给水阀)，然后打开此路的切断阀。当某一蒸汽收集罩上的温度计检测温度不高于环境温度5 10°C时，关闭此路的切断阀；当所有蒸汽收集罩上的温度计检测温度都不高于环境温度5 10°C时，关闭引风机电机和冷却器(冷却器采用空冷器时关闭空冷器风机电机，冷却器采用水冷器时关闭水冷器给水阀)。当采用手动方式执行时，操作エ先手动启动引风机和冷却器，然后打开废蒸汽排放ロ ；当蒸汽排放完毕后，首先关闭蒸汽排放ロ，再由操作工手动关闭引风机和冷却器。根据除焦过程中各个蒸汽收集罩上的温度计检测温度，在0 1500转/分范围内调节引风机的转速和蒸汽冷却器风机的转速。采用本专利技术所述的装置及方法，可以有效收集和处理焦化装置除焦过程中排放的含油、含硫和含焦粉废蒸汽，改善环境，降低污染，并且不影响焦化装置的正常操作，装置简单，操作方便。附图说明图I :本专利技术所述的延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置示意图附图标记说明设备a、焦炭塔b、溜槽C、焦池d、切焦器e、钻杆f、冷焦热水罐g、焦炭塔顶呼吸阀h、塔顶蒸汽收集罩h2、塔底蒸汽收集罩、h3、呼吸阀蒸汽收集罩、h4、冷焦热水罐蒸汽收集罩i、蒸汽冷却器j、分液罐k、引风机m、焦粉过滤器n、脱硫罐O、切断阀P、压カ计t、温度计物流I、含油、含硫和含焦粉蒸汽2、含油污水3、不凝气4、浄化尾气5、冷焦热水具体实施例方式下面结合实施例，进ー步说明本专利技术。实施例如图I所示，一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置。包括蒸汽收集罩、蒸汽冷却器i、分液罐j、引风机k、焦粉过滤器m和脱硫罐n，在每个有含油、含硫和含焦粉蒸汽I排出的ロ安装蒸汽收集罩塔顶蒸汽收集罩h、塔底蒸汽收集罩h2、呼吸阀蒸汽收集罩h3和冷焦热水罐蒸汽收集罩h4，分别安装在焦炭塔a的顶部、溜槽b上方、焦炭塔顶呼吸阀g出口和冷焦热水罐f顶部，且每路设置切断阀O，便于其中一 路未排放蒸汽时切断。其中塔顶蒸汽收集罩h顶部有开ロ，切焦器d、钻杆e可从开口中穿过，不影响切焦操作。所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器i进ロ连接，蒸汽冷却器i出口依次连接分液罐j、引风机k、焦粉过滤器m和脱硫罐n。所述蒸汽冷却器为空冷器；所述蒸汽收集罩上设置有温度计t和压カ计P。当焦炭塔a进行除焦操作时，含油、含硫和含焦粉蒸汽I从焦炭塔a顶和底部溜槽b处逸出；当焦炭塔a冷焦热水5至冷焦热水罐f时，含油、含硫和含焦粉蒸汽I从冷焦热水罐f 顶部逸出；当打开焦炭塔顶呼吸阀g时，含油、含硫和含焦粉蒸汽I从焦炭塔顶呼吸阀g出口部逸出。装置采用自动方式执行时当某一蒸汽收集罩上的温度计t和压カ计p感应到蒸汽时，自动打开此路上的切断阀O、蒸汽冷却器i电机和引风机k电机。此时此蒸汽收集罩入口呈微负压，含油、含硫和含焦粉蒸汽I经此蒸汽收集罩沿管道进入蒸汽冷却器i，冷却到50 55°C ;再经过分液罐j，分离出含油污水2和不凝气3，含油污水2进炼厂含油污水处理系统进行处理，不凝气3由引风机k抽送至焦粉过滤器m，过滤掉焦粉，再送至脱硫罐n进行处理。脱硫罐n内加装固体或液体脱硫剂，吸收不凝气3中的硫化氢和硫醇，最后浄化尾气4排入大气。当此蒸汽收集罩上的温度计t和压カ计p感应不到蒸汽时，自动关闭此路上的切断阀O、引风机k和蒸汽冷却器i。100万吨/年加工高硫原油减压渣油的延迟焦化装置，每天冷焦除焦一次，在每次冷焦除焦过程中，焦炭塔顶钻焦ロ、焦炭塔出焦溜槽、冷焦热水罐顶排空口和焦炭塔顶呼吸阀ロ都会向大气排放含油、含硫、含焦粉蒸汽一次。排放的气体流量和组成估算如表I :表I权利要求1.一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于 所述装置包括蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种延迟焦化除焦排放蒸汽处理装置，其特征在于：所述装置包括蒸汽收集罩、蒸汽冷却器、分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐，所述蒸汽收集罩设置在延迟焦化除焦装置的蒸汽出口，所述蒸汽收集罩与蒸汽冷却器进口连接，蒸汽冷却器出口依次连接分液罐、引风机、焦粉过滤器和脱硫罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李出和，李晋楼，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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