电石炉气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石炉气净化系统，包括一次除尘系统、冷却系统和二次除尘系统，一次除尘系统由一级重力沉降室式除尘器和二级重力沉降室式除尘器串设而成，冷却系统由一级机力空冷器和二级机力空冷器串设而成，二次除尘系统由至少五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器组成，一级重力沉降室式除尘器上设置有电石炉气输入管道，二级重力沉降室式除尘器通过管道与一级机力空冷器连接，二级机力空冷器的出气口设置有一粗气总管，粗气总管通过管道分别与并列设置的耐高温干式布袋除尘器连通，耐高温干式布袋除尘器的出气口通过管道与一净气总管连通。本实用新型专利技术提供的电石炉气净化系统运行稳定，为气烧窑提供了安全、稳定、洁净的气源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电石生产
，具体涉及ー种电石炉气净化系统。
技术介绍
电石炉气是电石生产过程中产生的尾气。目前我国电石生产行业电石炉气的年产生量居世界首位。目前的电石炉气大部分都直接排放至大气中，其对环境的严重污染一直困扰着我国电石行业的健康发展，电石炉气的浄化处理利用是电石行业长期以来面临的ー大难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电石炉气净化系统。 为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案一种电石炉气净化系统，包括一次除尘系统、冷却系统和二次除尘系统，所述一次除尘系统由ー级重力沉降室式除尘器和ニ级重力沉降室式除尘器串设而成，所述冷却系统由ー级机カ空冷器和ニ级机カ空冷器串设而成，所述二次除尘系统由至少五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器组成，所述ー级重力沉降室式除尘器上设置有电石炉气输入管道，所述ニ级重力沉降室式除尘器通过管道与所述ー级机力空冷器连接，所述ニ级机力空冷器的出气ロ设置有一粗气总管，所述粗气总管通过管道分别与所述并列设置的耐高温干式布袋除尘器连通，所述耐高温干式布袋除尘器的出气ロ通过管道与ー净气总管连通。进ー步的，所述粗气总管上串设有粗气风机。所述净气总管上串设有净气风机。所述ー级重力沉降室式除尘器、ニ级重力沉降室式除尘器、一级机カ空冷器和ニ级机カ空冷器的粉尘出口均通过管道与第一粉尘收集总管连通。所述耐高温干式布袋除尘器的粉尘出ロ均通过管道与第二粉尘收集总管连通。所述第一粉尘收集总管、第二粉尘收集总管均与灰仓连通。优选的，所述ー级重力沉降室式除尘器为一级倾斜式重力沉降室式除尘器。所述ニ级重力沉降室式除尘器为ニ级倾斜式重力沉降室式除尘器。从电石炉出ロ排出的约600°C的电石炉气经电石炉气输入管道进入一次除尘系统，除去电石炉气中夹杂的大颗粒粉尘和少部分细尘，之后电石炉气进入冷却系统，经过降温冷却，电石炉气降至200 260°C，此时得到的电石炉气进入粗气总管，然后经粗气风机加压送入由至少五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器组成的二次除尘系统，二次除尘系统对电石炉气进行进ー步除尘过滤，得到浄化的电石炉气，浄化的电石炉气进入净气总管，然后经净气风机加压送入气烧窑，为气烧窑提供了洁净的气源。本技术提供的电石炉气净化系统，在冷却系统前设置有一次除尘系统，电石炉气经过一次除尘系统、冷却系统后再进入二次除尘系统，进入二次除尘系统的电石炉气中粉尘含量明显降低，尤其是不含大颗粒高温粉尘(其温度超过300°C)，因此不会造成二次除尘系统中耐高温干式布袋除尘器的布袋烧穿。所述二次除尘系统由至少五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器组成，滤袋除尘过滤面积大，不易造成粉尘堵塞滤袋。本技术提供的电石炉气净化系统保证了对电石炉气的安全、稳定净化处理。本技术提供的电石炉气净化系统运行稳定，为气烧窑提供了安全、稳定、洁净的气源，提高了气烧窑石灰质量，降低了电石的生产能耗，可以达到电石炉气净化和气烧窑系统稳定生产的目的。本技术提供的电石炉气净化系统对社会环保具有较大的意义，同时对安全生产也起到了积极的推动作用。本技术提供的电石炉气净化系统结构简单，设备少，投资小，适合在电石行业推广应用。附图说明图I是本技术提供的一种电石炉气净化系统具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。·实施例见图I所示，本实施例提供的一种电石炉气净化系统，包括一次除尘系统15、冷却系统16和二次除尘系统17，一次除尘系统15由一级倾斜式重力沉降室式除尘器14和ニ级倾斜式重力沉降室式除尘器13串设而成，冷却系统16由一级机カ空冷器12和ニ级机カ空冷器11串设而成，二次除尘系统17由五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器5组成，ー级倾斜式重力沉降室式除尘器14上设置有电石炉气输入管道I，ニ级倾斜式重力沉降室式除尘器13通过管道与一级机カ空冷器12连接，ニ级机カ空冷器11的出气ロ设置有一粗气总管9，粗气总管9上串设有粗气风机10，粗气总管9通过管道分别与五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器5连通，耐高温干式布袋除尘器5的出气ロ通过管道与一净气总管8连通，净气总管8上串设有净气风机6，净气总管8与气烧窑7连通。一级倾斜式重力沉降室式除尘器14、ニ级倾斜式重力沉降室式除尘器13、一级机カ空冷器12和ニ级机カ空冷器11的粉尘出ロ均通过管道与第一粉尘收集总管2连通，耐高温干式布袋除尘器5的粉尘出ロ均通过管道与第二粉尘收集总管4连通。第一粉尘收集总管2、第二粉尘收集总管4均与灰仓3连通。本实施例提供的电石炉气净化系统的工作过程为电石炉气经电石炉气输入管道I依次进入ー级倾斜式重力沉降室式除尘器14和ニ级倾斜式重力沉降室式除尘器13，经两级除尘后，再依次进入ー级机カ空冷器12和ニ级机カ空冷器11进行降温冷却，电石炉气冷却后降至200 260°C，然后进入粗气总管9，通过粗气风机10加压后分别输送至五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器5进行进一步过滤除尘，制得电石炉气净气，送至净气总管8，经净气风机6加压送入气烧窑7，作为气烧窑7气源使用。一级倾斜式重力沉降室式除尘器14、ニ级倾斜式重力沉降室式除尘器13、一级机カ空冷器12和ニ级机カ空冷器11的粉尘出口出来的粉尘进入第一粉尘收集总管2，耐高温干式布袋除尘器5的粉尘出ロ出来的粉尘进入第二粉尘收集总管4，通过第一粉尘收集总管2和第二粉尘收集总管4将收集的粉尘送至灰仓3。其中一级机カ空冷器12和ニ级机カ空冷器11是集冷却、除尘于一体的除尘冷却装置，通过内部中心管改变气体流向，粉尘在重力作用下落入底部，当温度高于设定值时，空冷风机自动启动，将外部冷空气抽入夹层,和内部的高温气体换热,达到降温、除尘的双 重目的。权利要求1.一种电石炉气净化系统，其特征在于，包括一次除尘系统、冷却系统和二次除尘系统，所述一次除尘系统由一级重力沉降室式除尘器和二级重力沉降室式除尘器串设而成，所述冷却系统由一级机力空冷器和二级机力空冷器串设而成，所述二次除尘系统由至少五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器组成，所述一级重力沉降室式除尘器上设置有电石炉气输入管道，所述二级重力沉降室式除尘器通过管道与所述一级机力空冷器连接，所述二级机力空冷器的出气口设置有一粗气总管，所述粗气总管通过管道分别与所述并列设置的耐高温干式布袋除尘器连通，所述耐高温干式布袋除尘器的出气口通过管道与一净气总管连通。2.根据权利要求I所述的电石炉气净化系统，其特征在于，所述粗气总管上串设有粗气风机。3.根据权利要求I或2所述的电石炉气净化系统，其特征在于，所述净气总管上串设有净气风机。4.根据权利要求I所述的电石炉气净化系统，其特征在于，所述一级重力沉降室式除尘器、二级重力沉降室式除尘器、一级机力空冷器和二级机力空冷器的粉尘出口均通过管道与第一粉尘收集总管连通。5.根据权利要求I所述的电石炉气净化系统，其特征在于，所述耐高温干式布袋除尘器的粉尘出口均通过管道与第二粉尘收集总管连通。6.根据权利要求4或5所述的电石炉气净化系统，其特征在于，所述第一粉尘收集总管、第二粉尘收集总管均与灰仓连通。7.根据权利要求I或4所述的电石炉气净化系统，其特征在于，所述一级重力沉降室式除尘器为一级倾斜式重力沉降室式除尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉气净化系统，其特征在于，包括一次除尘系统、冷却系统和二次除尘系统，所述一次除尘系统由一级重力沉降室式除尘器和二级重力沉降室式除尘器串设而成，所述冷却系统由一级机力空冷器和二级机力空冷器串设而成，所述二次除尘系统由至少五个并列设置的耐高温干式布袋除尘器组成，所述一级重力沉降室式除尘器上设置有电石炉气输入管道，所述二级重力沉降室式除尘器通过管道与所述一级机力空冷器连接，所述二级机力空冷器的出气口设置有一粗气总管，所述粗气总管通过管道分别与所述并列设置的耐高温干式布袋除尘器连通，所述耐高温干式布袋除尘器的出气口通过管道与一净气总管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，卞平官，熊俊，王中华，杨勇，王灵泉，董磊，崔军，姚彪，李伟，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：